
* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
306 ИНЖ. H H. МАЛЮТИН растворами, получаемыми при разло жении электрическим током раство ров поваренной соли. Беление про изводят в роллах, устроенных подобно полумассному роллу; продолжается оно 6—8 часов и требует значительного расхода белильной извести (до 12°/ от веса тряпья), если тряпье было сильно окрашенным. По окончании отбелки полумассу основательно про мывают, а к последним промывным во дам добавляют немного „антихлора — гипосульфита — вещества, разрушаю щего невымываемые остатки белильных растворов, которые могут повредить волокно при хранении его в виде массы или бумаги. Полученную тря пичную полумассу спускают в сточ ные ящики с мелкими отверстиями на дне, через которые из полумассы удаляется избыток воды. Из сточ ных ящиков полумасса для окон чательного помола поступает на массный ролл и затем идет на бумаж ную машину. Бумага редко готовится из одной тряпичной массы; для удешевления к ней примешивают древесную массу или д р е в е с н у ю ц е л л ю л о з у . Ббльшая же часть сортов бу маги совсем не содержит тряпичной массы и целиком состоит из волокон, вырабатываемых из древесины. 0 и Производство бумаги из древесины и соломы. Составляющие древесину удли ненные клеточки — волоконца — тесно спаяны между собой межклеточным веществом, а стенки клеточек кроме целлюлозы содержат значительное количество (1/3) лигнина, который при дает жесткость и ломкость древесин ному волокну. Таким образом для вы деления чистого целлюлозного волокна из древесины необходимо удалить меж клеточные вещества, лигнин и другие загрязняющие целлюлозу вещества. Это достигается обработкой древеси ны химическими составами, не дей ствующими на целлюлозу, но нацело разрушающими или растворяющими другие составные части древесины. Таким путем получается д р е в е с ная целлюлоза, называемая чаще просто „ ц е л л ю л о з о й , пред ставляющая собой волокнистую массу, легко разделяющуюся на отдельные волокна (длиной от 1 до 4 мм) и вполне пригодную для выработки бу маги. На-ряду с химическими приме няется и более простой м е х а н и ч е с к и й способ переработки древесины на бумагу. Он состоит в простом исти рании дерева о шероховатую поверх ность вращающегося камня. Получается так называемая „ д р е в е с н а я м а с с а , состоящая из ме ханически оторванных друг от друга волокон древесины. Древесная масса содержит много разорванных и недостаточно разделен ных волокон; затем в волокнах остается лигнин и др. вещества, отчего бу мага из древесной массы получается более ломкой и менее прочной. Для производства древесной массы употребляется ель, осина. Чаще при меняется ель: она не так смолиста, как сосна, и ее волоконца длиннее, чем у осины (длина волокон осины — 1 мм, ели — 3—4 мм). Лес подвозится на древесномассный завод в виде „балансов —бревен дли ной от 2 до 6 м. Балансы очищаются от коры на корообдирной машине, распиливаются на более короткие куски и поступают на д е ф и б р е ρ—машину, истирающую дерево в волокнистую массу (рис. 271). Главной рабочей ча стью машины является быстро вращаю щийся песчаниковый камень, диаметром около 1,5 м. Вокруг камня располага ется несколько коробок, в которые че рез боковые дверцы закладываются распиленные на поленья балансы и прижимаются к камню гидравлическим давлением. В настоящее время приме няются непрерывно действующие де фибреры, в которых распиленные ба лансы поступают в высокую шахту и истираются камнем, вращающимся внизу шахты. Отделенная волокнистая масса смывается с камня струйками воды. При трении дерева о камень во да сильно нагревается и размягчает древесину, отчего последняя легче раз деляется на волокна. 1 4 4 4 44