* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
302 ИНЖ. H. H. МАЛЮТИН Обработка шелковых тканей. Ткани, приготовленные из невареного шелка, до крашения отвариваются на мыле. Беление шелковых тканей ведут или при помощи сернистого газа, подобно шерсти, или же перекисью водорода. Для крашения шелка применяются те же красящие вещества, что и в крашении шерсти. Черные шелка получают крашением кампешем по железной протраве. При крашении очень часто дают шелку привес, т.-е. осаясдают на шелковом волокне раз личные нерастворимые соединения, уве личивающие его вес. Привес утолщает нить, и ткань из такого шелка кажется более добротной. Сильный привес (ино гда привес весит втрое больше, чем во локно) портит волокно: оно становится более хрупким и менее прочным. Производство ковров. Коврами назы ваются плотные тяжелые ткани для покрывания стен, полов, мебели и т. д. Ковры получаются подобно хлопчато бумажному бархату (стр. 289). Ткань, на которой держится ворс, ткется из джутовой или бумажной основы с льняным утком, а разрезные нити, образующие ворс, делаются из толстой шерстяной пряжи. Для дешевых узорчатых ковров б е рут две основы: одну, напр., бумаж н у ю — для скрепления ткани, и дру гую — шерстяную — для образования ворса, — по которой напечатан цвет ной узор. В более дорогих коврах цвет ной узор получается на ткацком станке при помощи жаккардова механизма. Коврами ручной работы всегда сла вились восточные страны. У нас в Союзе кустарное производство ковров развито в Туркменистане и на Кавказе. Производство войлочных тканей. Вой локом называется грубая шерстя ная ткань, получаемая не перепле тением нитей, а сцеплением между собой отдельных шерстинок. В за висимости от сорта и назначения войлоков (различают строительные, технические и др.) смешивают раз личные сорта шерсти, применяя гру бую и тонкую овечью шерсть, очески, угары, козий и заячий пух, ко ровью и собачью шерсть. Шерсть предварительно разрыхляют, ударяя по ней струной, натянутой в лучке („битье шерсти ). Теперь битье шер сти заменяют обработкой на чесальной машине. Разрыхленную шерсть укла дывают толстым слоем на холст, за мачивают подогретой подкисленной серной кислотой водой, закатывают на валик, катают и мнут ногами до полного свойлачивания волокон. Свойлачивание идет медленно, и эта опе рация требует от рабочего значитель ной затраты энергии. Для получения валеной обуви слой шерсти заверты вают в виде сапога, прокладывают внутри холстину, закатывают на ва лик, мнут и катают, обдавая горячей водой. Затем вставляют колодку и по ней выправляют форму валенка. П о добным образом изготовляются простые войлочные шляпы. В машинах для формовки шляп шерсть накидывается на дырчатый колпак, из Которого вы сасывается воздух, прилипает к поверх ности колпака, смачивается горячей водой и мнется руками до образова ния войлока. Затем следует отделка: крашение, проклейка, глажение. Добывание мочала. Для добывания мочала липовую кору, снятую с де ревьев в виде длинных труб, мо чат в ямах с стоячей водой в тече ние 6—9 недель. Во время мочки удаляются вещества, склеивающие пучки лубяных волокон. Вымоченная кора легко отделяется от лубяного слоя, который и представляет собой мочало, легко разделяющееся на ши рокие ленты. Мочало идет на произ водство рогож, кулей, щеток, для на бивки матрацев и пр. Рогожи ткутся на ткацком станке из жердей и палок самого простого устройства. В виде осно вы натягивают мочальные ленты и про девают деревянной иглой мочальный уток, прибивая его деревянным ножом. Мочальный и рогожный промысел осо бенно распространены в Уфимской, Пермской, Вятской, Тамбовской, Казан ской, Костромской и др. губерниях. 44