* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

222 ИИЖ. П. А. МОШКИЛ Сам процесс гидрогенизации про­ должается недолго: через 2 — 3 часа температура в автоклаве начинает па­ дать, что показывает, что процесс за­ канчивается. По окончании процесса продукт выпускают из автоклава, дают ему несколько остыть и еще горячим фильтруют на фильтрпрессе для уда­ ления катализатора. Из фильтрпресса саломас наливается прямо в бочки и поступает в таком виде в продажу; отфильтрованный катализатор обраба­ тывается серной кислотой и отде­ ляется от масла и инфузорной земли и вновь идет на изготовление ката­ лизатора. При процессе отверждения расти­ тельные масла теряют многие свои свойства и превращаются в продукт, обладающий качеством сала. Саломас ПРОИЗВОДСТВО представляет из себя твердое белое или слегка желтое салоподобное ве­ щество. В зависимости от продолжи­ тельности гидрирования саломас п о ­ лучается с более или менее высокой температурой плавления. Саломас упо­ требляется вместо сала в мыловарении, при изготовлении стеариновых свечей, а если он хорошо очищен, то посту­ пает в пищу. Такой пищевой про­ дукт у нас выпускался под наимено­ ванием „ х л о п к о ж и р " , „ м а с л о л", „б у т у р и л " и др. Таким образом отвержденные масла являются продуктом, заменяющим твер­ дое сало, и в настоящее время мы не имеем необходимости выписывать сало из-за границы и можем обойтись в этой области продуктами собственного про­ изводства. ОЛИФЫ И ОКИСЛЕННЫХ МАСЕЛ. Рассматриваемые здесь производства основаны на свойствах некоторых жидких масел под влиянием воз­ духа образовывать твердые пленки. Этим свойством пользуются при изго­ товлении масляных красок, которые представляют из себя механическую смесь тонко измельченной краски с маслом. Такая смесь, нанесенная на какую-либо поверхность, с течением времени обратится в твердую окрашен­ ную пленку, плотно приставшую к п о ­ верхности. Если при приготовлении таких красок взять высыхающее масло без какой-либо предварительной под­ готовки, то краска будет сохнуть очень долго, а потому берут масло, соответствующим образом подготовлен­ ное, так называемую олифу. Замечено было, что если высыхаю­ щие масла нагреть, то затем процесс образования пленки протекает много скорее; особенно, если при варке к маслу прибавить небольшое количество некоторых веществ называемых „ с у ­ ш к а м и " , или „ с и к к а т и в а м и " ) . а *) Сиккативы также являются .катализато­ рами", ускоряющими процесс высыхания масел. Вот такое прогретое масло й носит название олифы. Олифа обыкновенно изготовляется из льняного масла; дру­ гие масла входят в состав олифы в большинстве случаев лишь как под­ месь для уменьшения стоимости ее. Варка олифы состоит в том, что льняное масло нагревают в течение Цродолжительного времени до высокой температуры; обогрев может осуще­ ствляться либо голым огнем, либо па­ ром, либо, наконец, горячей водой. При варке на голом огне, котел на­ полняют на / маслом и нагревают его до температуры 130° Ц ; в это время происходит подсушка масла, и оно сильно пенится; пену счерпывают. Затем постепенно начинают прибавлять „сиккативы". В качестве последних применяется глет, свинцовый сурик, соединения марганца и пр.; коли­ чество сиккатива не превышает 3 % от взятого масла. По прибавлении всего количества сиккатива, темпера­ туру масла поднимают и держат не­ которое время в пределах 200—240°. Затем олифу оставляют отстаиваться, сливают с отстоя, и этим процесс за­ канчивается. 2 3