* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ВЗРЫВЧАТЫЕ И БОЕВЫЕ ОТРАВЛЯЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА m мерно нагреть одно место ленты и выз­ вать ее горение, которое уже никакими средствами остановить нельзя, так как пироксилин содержит в самом себе достаточное для сожигания углерода и водорода количество кислорода. Однако и так наз. „нерастворимый" пироксилин сперва набухает (подобно клею в воде), а затем и растворяется в ацетоне или в уксусноэтиловом эфире, чем и пользуются, как мы увидим, при фабрикации бездымных порохов. Пироксилин, полученный нитрацией хлопка, по виду не отличается от ис­ ходного материала, сохраняя строение волоконцев. Сухой пироксилин чувствителен по отношению к удару, взрываясь от него; при быстром нагревании он воспламе­ няется сам собой около 180°—200° Ц и быстро сгорает, но в небольших массах, лежащих открыто - без взрыва. От запала гремучей ртути (капсюли или пистона) взрывает. Образующиеся при взрыве пироксилина газы содер­ жат и ядовитую окись углерода. П о ­ этому чистый пироксилин для подзем­ ных работ, где окись углерода могла бы отравить работающих, неприменим. ' В этом случае к нему добавляют с о ­ ответствующее количество селитры, чтобы достичь полноты горения. 1 кг пироксилина дает около 860 лит­ ров газов, если привести их объем к O Ц и атмосферному давлению. Энер­ гия взрыва составляет около 1 050 ка­ лорий, или 450 000 килограммометров. Скорость разложения при взрыве 0,001—0,005 секунды. Фабрикация пироксилина ведется следующим образом: исходным мате­ риалом служит или хлопчатобумажная вата или отбросы бумагопрядильных фабрик, так наз. „концы". Концы должны быть чисты и обезжирены. Их обычно сортируют вручную для удаления сора и железа, расчесывают и сушат до содержания не более 1 % влажности. Нитрующая смесь готовится смеше­ нием 1 весовой части крепкой азотной кислоты и 3 весовых частей крепкой серной кислоты (купоросного масла). 0 В настоящее время нитрацию ведут почти исключительно в тех же аппа­ ратах, в которых производится и от­ жимка материала от кислотной смеси,— в нитрационных центрофугах, тогда как ранее для этого применялись от­ дельные глиняные сосуды, из которых приходилось потом перекладывать массу на центрофуги. В барабан центрофуги, керамиковый, из кислотоупор­ ного материала, заливают смесь кис­ лот, загружают концы, и через 4 0 — 50 минут продукт отжимается приве­ дением в быстрое (до 1 0 0 0 оборотов в минуту) вращение дырчатого бара­ бана центрофуги. Затем следует х о ­ лодная промывка в деревянных баках проточной водой, после чего произво­ дится опять отжимка на центрофугах. Теперь идет горячая промывка,— варка в деревянных чанах, нагревае­ мых пропусканием пара, с добавкой небольших количеств соды. Так как волокна хлопка имеют труб­ чатое строение, то отмыть оконча­ тельно из внутренних полостей кислоты простой промывкой нельзя (а от отмы­ вания зависит стойкость пироксилина), и так как, с другой стороны, грубоволокнистое строение сообщает прес­ сованному продукту неоднородность, то нитрованные волокна подвергают измельчению в мезгу на таких же ма­ шинах— голландерах,—какие употре­ бляются в писчебумажном производ­ стве. Через 20—30 часов работы голландера получается почти однородное молоко раздробленных волокон. Массу спускают в „лаверы", такие же аппа­ раты, как и голландеры, но вместо ножевого, дробящего барабана имеется колесо с лопатками; в лаверах мезга „гоняется" продолжительное время со сменяемой водой, чем и достигается окончательная отмывка кислот. Отмы­ тую мезгу фильтруют через сита от грубого сора и сливают в цементиро­ ванные отстойники, обтянутые изнутри полотном, где пироксилин и обтекает. Влажное тесто отжимают от воды на центрофугах, при чем получается влажный пироксилин с содержанием 2 5 — 3 0 % воды. В таком виде его дия. П. М. Л у к ь я н о в . Популярно-техническая энцикло 13