* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

СТЕКЛОДЕЛИЕ 165 лые формы, в которых можно сразу получать бутылку правильной формы и точных размеров. Формы эти с о ­ стоят из 2 створок, плот­ но закрывающихся на шарнирах (рис. 154). Нагрев такую открытую форму и смазав внут­ ренние ее стенки маслом, вводят в нее, не касаясь стенок и днища, баночку и быстро закрывают ф о р ­ му; после этого мастер сильно дует в трубку, придавая раздутой ба­ ночке точные очертания формы, включая сюда и впадину в дне. Разделка горлышка ведется так Рис. 153. Хваток для же, как указано выше. бутылки. Для надлежащей проч­ ности готовым бутылкам и вообще стеклянным изделиям не­ обходимо дать по изготовлении мед­ ленно остыть или, как говорят, закалить их. Бутыли и вообще стекло до закалки боятся изме- около 300—400° С. Эти печи назы­ ваются з а к а л ь н ы м и опечками или к а л е н и ц а м и . Обыкновенные каленицы представляют из себя отра­ жательные сводовые печи большой емкости (рис. 155), которые сразу на­ гружаются в уже разогретом состоя­ нии и затем, по выстывании, выгру­ жаются, снова разогреваются и т. д. Теперь, однако, большей частью поль­ зуются каленицами непрерывного действия, так называемыми закаль­ ными рукавами. Последние предста­ вляют из себя длинные каналы, через которые постепенно, одна за другой, от горячего конца к холодному, п р о ­ двигаются, по рельсовому пути на полу, нагруженные стеклянными изделиями вагонетки; вышедшая из холодного конца канала вагонетка с остывшими изделиями выгружается, опять подъ­ езжает по круговому пути к горячему началу канала, нагружается изделием и снова проходит по каналу и. т. д. Ясно, что последний способ закалки гораздо выгоднее: при нем продолжи­ тельность закалки понижается с 24 ШЁЁЁЁЁЁШЁШPUG. 154. Форма для бутылки. P i i C 155. Каленица (закальная печка). нений температуры и, будучи очень хрупкими, легко разбиваются. Для этого пользуются особыми печами, которые нагреваются либо от отдельных топок, либо частью газа, взятого от генера­ тора, обслуживающего стеклоплавиль­ ную печь, либо, наконец, отработавшим теплом последней по пути к трубе. В этих печах держится температура и более часов, нужных в обыкновен­ ных опечках, до 6—8 часов; кроме того сокращается на одну треть расход топлива. Несколько сложнее выработка ли­ стового — оконного стекла. В основе его лежит все тот же способ выдува­ ния. Мастера имеют те ж е основные инструменты — трубку, фулазку с к о -