* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
Глава
VI. Шлифовка,
полировка
и механическая
обработка 697
Основы процесса полировки стекла
П о л и р о в к а стекла представляет собой совокупность механи ческих, химических и физико-химических процессов. Интенсивность полировки характеризуется количеством стекла, удаляемым в единицу времени (например, в 1 мин контактного вре мени полировки). Интенсивность полировки стекла зависит от параметров режима полировки: удельного давления, относительной скорости инструмен та и стекла, качества полирующего материала, расхода и плотности суспензии, а также от свойств материала полировальников. Влияние качества шлифованной поверхности. Так как качество шлифованной поверхности изменяется в зависимости от природы и крупности абразива, применяемого на последней стадии шлифовки, то максимальная глубина выколок шлифованной поверхности Я акс при лолировке колеблется в пределах от 2,5 до 4 мк. Д л я получения хорошо отполированной поверхности необходимо сполировать слой, в 3,7 раза превышающий глубину выколок шлифо ванной поверхности (по данным H . Н. Качалова). Д л я обычных ви дов стекла (зеркальное, автомобильное) практически достаточно сполировать слой, всего в 2,3—2,5 раза превышающий глубину вы колок шлифованной поверхности. Влияние давления и скорости. На рис. 73 и 74 представлены графики изменения величины сполировки в зависимости от удельного давления при полировке и скорости вращения ин струмента. Влияние расхода крокусной суспензии. На рис. 75 и 76 приведе ны кривые изменения величины сполировки в зависимости от рас хода и плотности крокусной суспензии. Расход и плотность крокус ной суспензии зависят от размеров дисков полировального инстру мента, его конструкции, удельного давления при полировке, природы полирующего материала и свойств материала поли ровальника На разных стадиях полировки обычно применяют крокусную су спензию разной плотности. В первый период полировки шерохова той поверхности стекла применяют более плотную крокусную су с п е н з и ю — il,07—1,14 г\см , приготовляемую из крупнозернистого крокуса. Н а конечной стадии полировки обычно подается небольшое ко личество крокусной суспензии малой плотности (1,02—1,05 г/см ). Следует указать, что полировка по так называемому «сухому» ре жиму (т. е. при небольшом расходе суспензии) позволяет примерно на 15—20% увеличить сполировку стекла по сравнению с мокрой по лировкой (т. е. с полировкой при больших расходах суспен зии), однако она сопряжена с большим потреблением электроэнер гии и возможностью появления царапин на полируемой по верхности. Влияние характера среды. Как видно из рис. 77, в пре делах от р Н = 3 — 9 интенсивность полировки не изменяется, однако в очень кислой и очень щелочной среде она резко уменьшается.
М г 3
