* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

676 Раздел второй. Технология стеклоизделий Схемы производства полирующего порошка (крокуса из окиси железа) представлены на рис. 63—65. В табл. 70—75 приведены некоторые сведения о практически применяемых полирующих материалах. Рис. 64. Схема производства крокуса содовым способом / — склад железного купороса и соды; 2 — контейнер для транспорти­ рования железного купороса и соды к чанам растворения; 3 — чан из кислотоупорной стали для растворения железного купороса; 4 — чан железный для растворения соды; 5 — нутч-фильтр для фильтрации рас­ твора купороса; 6 — чан осаждепия углекислого железа (дерево или кислотоупорная сталь); 7 —рамочный фильтр для фильтрации раство­ ра соды; 8 — насос (песковый) для перекачки суспензии на обезвожи­ вание; 9 — барабанный вакуум-фильтр для обезвоживания углекислого железа; 10— сушилка для досушки обезвоженного осадка; / / — валь­ цовая мельница; 12 — вращающаяся печь для обжига крокуса: 13 — мультициклон; 14 — холодильник для обожженного крокуса; 15 — усреднительные бункера для обожженного крокуса; 16 — чан за­ паривания крокуса; 17 — чаны декантации крокусной суспензии; 18 — вибросито для мокрого грохочения крокуса; 19 — чан приготовле­ ния суспензии; 20 — насос (КНЗ или ХНЗ) для перекачки крокусной суспензии; 21 — вибромельница для помола отходов крокуса после за­ паривания, декантации и грохочения суспензии; 22 — чан для сбора молотых отходов крокуса; 23 — кислотоупорный насос