* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
502
Раздел
второй. Технология
стеклоизделий
Таким образом, скорость твердения стекломассы в процессе формования стеклоизделия обусловлена температурным и времен ным градиентами вязкости. Д л я построения кривой твердения стекломассы (кривой «вяз кость— время») и определения ее временного градиента вязкости Δη Δη -— необходимо знать ее температурный градиент вязкости — · — Δt l J Г Г Д гр (ход кривой «вязкость — температура») и скорость охлаждения стек-
T J.
1 -2
-г
/{à
I I
1
ч—
I I
—
Времяt
im
_1_
3
ùt-
- J I
Воемя t è сек
Рис. 2. Зависи мость вязкость стекломассы от времени охлажде ния Ig η = / ( / ) : кривые твердения «вязкость — вре мя» поверхност ного наружного / и среднего 2 сло ев формуемого стеклоизделия
Рис. 3. Зависи мость температу ры стекломассы от времени ох лаждения T=f(t); кривые охлажде ния «температу ра — время» по верхностного на ружного / и сред него 2 слоев фор муемого изделия
ломассы при ее формовании, т. е. временной градиент температуры ΔT , значения которого определяются ходом кривой охлаждения стекломассы T=f(t)—«температура — время» (рис. 3). Наибольшее влияние на скорость охлаждения стекломассы в процессе ее формования оказывают: масса m и поверхность S фор муемого стеклоизделия, удельная теплоемкость -стекла ср, началь ная Γι и конечная T температуры стекломассы (стеклоизделия). интенсивность лучеиспускания поверхности стекломассы, характе ризуемая константой излучения или коэффициентом лучеиспуска ния С, теплопрозрачность стекломассы, т. е. ее способность пропу скать инфракрасные (тепловые) и видимые лучи (длина волн кото рых в процессе формования стекла практически не выходит за пре делы 0,4 -MOO мк), характеризуемая коэффициентом поглощения лучистой энергии в видимой инфракрасной областях спектра K , и, наконец, температура внешней (контактной) охлаждающей среды
2 r