* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

192 Раздел первый. Технология стекломассы Продолжение табЛг 99 Факторы Причины неоднородности Меры предупреждения и улучшения Поддержание максималь­ ного уровня температур, до­ пускаемого технологией, на всех стадиях варки стекла, а также требуемого состава га­ зовой среды над шихтой и стекломассой. Поддержание в пламенном пространстве печи нейтрального или слабо поло­ жительного давления газов Хорошая герметизация пе­ чи. Обеспечение четкого мак­ симума температур стекло­ массы Стабилизация съемов,гра­ ниц шихты и пены, уровня стекломассы, состава и давле­ ния газов в печи, с примене­ нием автоматического регули­ рования. Использование активных методов гомогенизации: элек­ троподогрева стекломассы, ее бурления газами или водяным паром, механического переме­ шивания Температурный и газовый режимы печи, направление и скорости по­ токов стекломассы Низкая температура в зо­ нах загрузки и провара ших­ ты. Чрезмерно высокая темпе­ ратура в этих зонах при про­ варе шихт, содержащих лег­ колетучие компоненты. Чрез­ мерно восстановительный или окислительный характер га­ зов, приводящий к флотации песка или образованию щело­ ков, вызывающих местное обо­ гащение стекломассы Na O и обеднение CaO. Повышенные скорости или давление газов над шихтой, вызывающие ее распыление; вдувание или засосы воздуха, охлаждающие поверхность стекла. Неправильный темпе­ ратурный режим, не обеспе­ чивающий создания четкого максимума температур стек­ ломассы и достаточного вре­ мени ее пребывания в зоне варки. Чрезмерная нагрузка печи. Колебания уровня стек­ ломассы. 2 Нестабильность режима температур, состава и давле­ ния газов во времени, а так­ же нестабильная производи­ тельность печи (съемы), изме­ няющие режим потоков стек­ ломассы. Отсутствие автома­ тического управления пара­ метрами режима печи. П р и м е ч а н и е . См. также гл. V I I этого раздела. Кинетика процесса гомогенизации стекломассы Функциональные зависимости, математически и графически опи­ сывающие процесс усреднения стекломассы, приведены в табл. 100. Однородность стекломассы улучшается, а гомогенизация уско­ ряется при использовании активных методов усреднения: дополни­ тельного электрообогрева (повышающего температуру стекломассы и организующего конвекционные потоки), бурления газами и водя­ ным паром, механического перемешивания. Последнее применяют главным образом при механизированном производстве штучных из­ делий; мешалки устанавливают в фидерах. Изменения концентрации компонентов при высокой производи­ тельности печи (в условиях вытеснения) приведены на рис. 85.