* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

162 Раздел первый. Технология стекломассы крупных зерен в пределах 2—20 мм. Улучшение дает, т а к ж е очень тонкое измельчение, но оно сопряжено с дополнительными затрата­ ми и не дает заметного преимущества. о г о 4 100 О О/Ь Joo T ° о ц O OO · о о • о « 1 OL OS Q Размер зёрен 0ОР д мм Рис. 37. Влияние размеров стеклянного боя на время про­ вара стекла. Гранулометрический состав шихты: средний размер зерен песка — 0,16 мм; соды и из­ вестняка — 0,3 мм (по Поттсу и др.) /О ^ 30 50 л η баб к α όοP б % 70 На рис. 38 показан график влияния количества боя на ско­ рость провара шихты. Как видно из графиков, добавка боя ускоряет процесс, при этом наибольшее влияние оказывает добавка первых 10% боя. 2. ЛЕТУЧЕСТЬ КОМПОНЕНТОВ ШИХТЫ ПРИ НАГРЕВАНИИ В технологии стекла принято считать, что при варке большинст­ ва промышленных стекол летучесть компонентов стекла имеет сле­ дующие значения: Компоненты Na O (при введении через соду) Na O (при введении через сульфат) a 8 Рис. 38. Влияние добавки стеклянного боя с зернами размером 2,5; 4 мм на вре­ мя провара стекла. Гранулометрический состав шихты: размер зерен пес­ ка — 0,2 мм; • соды и из­ вестняка — 0,3 мм (по Поттсу и др.) K O J ZnO PbO В,0 Fe Se 3 Потери от улетучива­ ния на 1% содержания окисла в стекле в % 0,032 0,06 0,12 0,04 0.14 0,15 0,5 0,9 Некоторые данные по летучести Na O из готовых стекломасс, а также из содовых и сульфатных шихт представлены на рис. 39—41. Потери от улетучивания стекол в системе Li O—SiO при выдержке в течение 20 ч при температуре 1400° С представлены в табл. 84. Двуокись кремния при обычных температурах варки стекол 2 2 2