* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

54 Раздел первый. Технология стекломассы е — допустимая погрешность при определении содержания компонента при анализе (устанавливают согласно тре­ бованиям технологии); f — коэффициент (степень) усреднения материала, харак­ теризует эффективность усреднения, колеблется от 3 (плохое усреднение) до 10, на механизированных складах / = 4—6; 0 — среднее квадратичное отклонение содержания компо­ нентов в материале до усреднения в %; 0 — т о же, после усреднения в %; Σα — сумма фактических отклонений (по всем отдельным анализируемым пробам) содержания компонента в ис­ следуемом слое материала от среднего (арифметиче­ ского) его содержания в слое в %; m — коэффициент гарантии (при т = 0 , 3 3 полученная рас­ четом величина подтверждается не менее чем в 96 слу­ чаях из 100, а при т = 0 , 2 5 в 99 случаях); N — количество слоев материала, необходимое для его ус­ реднения, колеблется в широких пределах от 100 до 1000 (на больших механизированных складах при высоте штабелей материала в 12—15 м количество его слоев бывает от 500 до 1000), P — производительность усреднительной установки (обыч­ но в пределах 10—50 т/ч) в т/ч; ν—средняя скорость перемещения разгрузочного меха­ низма, подающего материал в штабель или усредни­ тель, в м/сек (для сбрасывающей тележки при шта­ бельном усреднении равна обычно 0,1 м/сек, для вращающихся загрузочных рукавов в секционных ус­ реднителях — 0,5 об/сек) ; Y — объемный вес материала в штабеле (усреднителе) в т/м ; Qi» Q 2 — первоначальный и измененный объемы штабелей (ус­ реднителей), соответствующие исходному A и конеч­ ному A значению вероятного отклонения содержа­ ния компонентов от действительного в штабеле (ус­ реднителе), В T И Л И J K . Д л я каждого вида материала, применяемого в стекловарении, устанавливают допустимые значения σ, V и R при этом σ < Л [см. формулы (8) и (9)]. Соответственно значению σ по формуле (13) определяют требуе­ мое п, а затем А ,А , Л/ и H [формулы (15) — (18)]. Эффективность усреднения материала проверяют, пользуясь формулами (9) и (14). 1 2 η 3 r r 3 1 м а х С Г 2. РАСЧЕТЫ ПО Г Р А Н У Л О М Е Т Р И Ч Е С К О М У ( З Е Р Н О В О М У ) СОСТАВУ П О Р О Ш К О О Б Р А З Н Ы Х МАТЕРИАЛОВ Расчеты этого рода необходимы для оценки степени дисперс­ ности, объемного веса, порозности и других параметров различных порошкообразных материалов, применяемых в производстве стекла —