* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

542 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕЙ Затем определяют все геометрические параметры м е ш а л к и . Общепризнанной теории работы л о п а с т н ы х д в у х в а л ь н ы х мешалок, позво­ л я ю щ е й с достоверностью определить мощность, необходимую д л я привода м е ш а л к и при перемешивании битумоминеральных смесей, еще не создано, хотя в этой области проводилось значительное количество исследовательских работ в СССР и зарубежом. Проведенные исследования п о з в о л я ю т с достаточной д л я п р а к т и к и точностью выбрать д в и г а т е л ь д л я привода мешалок исходя и з с л е д у ю щ и х с о о б р а ж е н и й : 1. Мощность, необходимая д л я перемешивания смесей при установившемся р е ж и м е в 2—2,5 р а з а меньше мощности, необходимой д л я пуска з а г р у ж е н н о й мешалки. 2. П р и быстрой з а г р у з к е материала необходима мощность, примерно в 1,5— 2 р а з а п р е в ы ш а ю щ а я мощность при у с т а н о в и в ш е м с я р е ж и м е . 3. М е ж д у скоростью в р а щ е н и я в а л о в и расходом энергии на перемешивание существует л и н е й н а я зависимость. 4. Установочная мощность д в и г а т е л я д л я привода м е ш а л к и д о л ж н а быть п р и н я т а с запасом в 2—2,5 раза против требуемой мощности при установившемся режиме. П р и выборе д в и г а т е л я д о л ж е н учитываться ф а к т о р скорости в р а щ е н и я валов, У с т а н о в о ч н а я мощность д в и г а т е л я привода м е ш а л к и о п р е д е л я е т с я с доста­ точной точностью по эмпирическим ф о р м у л а м 2 5 N = — — 0.048Q d v л. с. — д л я Q < 1400 кг; Q > 1400 / В , R. Л / = - £ ^ - ( 4 0 +0,0235(3) где л. с. — д л я — д е й с т в и т е л ь н а я о к р у ж н а я скорость на концах л о п а т о к радиуса ДОЗИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА Д л я приготовления битумоминеральных смесей в м е ш а л к у необходимо п о ­ д а т ь компоненты смеси в з а д а н н ы х п р о п о р ц и я х с погрешностью, н е п р е в ы ш а ю ­ щей установленных норм. Д л я этой цели п р и м е н я ю т с я соответствующие дози­ р у ю щ и е устройства д л я щебня, п е с к а , м и н е р а л ь н о г о порошка и битума. В з а в и ­ симости от схемы технологического процессе (периодическое или непрерывное перемешивание) и от свойств дозируемого м а т е р и а л а применяют весовые или объемные д о з и р у ю щ и е устройства (табл. 29). Основные параметры дозаторов серийно выпускаемых отечественных смеси­ т е л ь н ы х агрегатов приведены в табл. 29. Д л я уменьшения погрешности д о з и р о в а н и я м и н е р а л ь н о г о порошка в послед­ нее в р е м я его взвешивание о с у щ е с т в л я ю т на отдельном дозирующем устройстве. Н а р и с . 26 приведена схема весовой д о з и р о в к и песка, щ е б н я и м и н е р а л ь н о г о порошка смесителя Д - 2 2 5 , а на рис. 27 схема весовой д о з и р о в к и в смесителе Д - 3 2 5 . Д о з и р о в к а битума, о с н о в а н н а я на принципе о т м е р и в а н и я порции по весу с последующей выдачей в м е ш а л к у , п о к а з а н а на р и с . 28, а по объему — на рис. 29Т е х н о л о г и ч е с к и й расчет весовых дозаторов песка, щебня и м и н е р а л ь н о г о п о р о ш к а д л я смесительных агрегатов периодического действия производят и с х о д я из с л е д у ю щ и х д а н н ы х : а) номинальной производительности смесительного агрегата; б) предельного с о д е р ж а н и я гранулометрических групп щ е б н я , песка и ми­ нерального порошка в смеси; в) заданной циклограммой продолжительности ц и к л а и п р о д о л ж и т е л ь н о с т и д о з и р о в а н и я отдельных компонентов смеси.