* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

СУШИЛЬНЫЕ АГРЕГАТ Ы 4Я5 В с у ш и л ь н ы х а г р е г а т а х периодического действия материал з а г р у ж а е т с я в б а р а б а н порцией и в ы г р у ж а е т с я после окончании п р о с у ш и в а н и я и прогрева. В т а к и х б а р а б а н а х в л а ж н о с т ь материала и параметры теплоносителя в к а ж ­ дом месте барабана меняются во времени. Б а р а б а н ы непрерывного действия по схеме д в и ж е н и я нагреваемого мате­ р и а л а и теплоносителя р а з д е л я ю т на б а р а б а н ы с поточным и противоточным д в и ж е н и е м . В первых просушйваемый материал и т е п л о н о с и т е л ь д в и ж у т с я в одном н а п р а в л е н и и , а во в т о р ы х — н а в с т р е ч у один д р у г о м у . В современных с у ш и л ь н ы х а г р е г а т а х п р и м е н я ю т с я преимущественно б а р а ­ баны непрерывного действия с противоточным д в и ж е н и е м п р о с у ш и в а е м о г о мате­ риала и теплоносителя. Основное п р и н ц и п и а л ь н о е о т л и ч и е с у ш и л ь н ы х агрегатов этого типа з а к л ю ­ чается в том, что с г о р а н и е т о п л и в а , н а ч и н а я с ь в т о п к е (форкамере), происходит в самом б а р а б а н е , а не в выносной т о п к е , обеспечивающей п о л н о е с г о р а н и е топ­ лива перед поступлением в б а р а б а н . Т а к а я схема с у ш и л ь н о г о процесса п о з в о л я е т осуществлять нагрев материала при высоких т е м п е р а т у р а х теплоносителя (1100— 1300° С), повышает скорость с у ш к и и дает возможность выполнить конструкцию сушильного агрегата к о м п а к т н о й . П р о с у ш и в а е м ы е м а т е р и а л ы — песок и щ е б е н ь — позволяют выбирать н а п р я ж е н н ы й тепловой р е ж и м , не и з м е н я я при этом своих механических свойств. П р и нагреве известковых пород д л я п р и г о т о в л е н и я холодного асфальта или д л я приготовления м и н е р а л ь н о г о порошка требуется более равномерный (мягкий) обогрев во и з б е ж а н и е н е ж е л а т е л ь н о г о обжига и з в е с т н я к а . В этих с л у ч а я х п р и м е н я ю т с я б а р а б а н ы с поточной или с противоточной схемой с у ш к и , но с выносной топкой и с р е ц и р к у л я ц и е й о т х о д я щ и х газов. В дорожном машиностроении п р и м е н я ю т с я с у ш и л ь н ы е б а р а б а н ы цилиндри­ ческие и конические. Ц и л и н д р и ч е с к и е б а р а б а н ы у с т а н а в л и в а ю т с я под углом 2— 5° к горизонту или г о р и з о н т а л ь н о . В конических б а р а б а н а х геометрическая ось всегда г о р и з о н т а л ь н а . В с у ш и л ь н ы х б а р а б а н а х с у ш к а происходит при непрерывном перемешивании материала и при одновременном перемещении его вдоль б а р а б а н а от з а г р у з о ч н о г о к выгрузочному концу. К о н с т р у к ц и я в н у т р е н н е г о устройства б а р а б а н а (насадка) з а в и с и т от просу­ шиваемого материала и режима с у ш к и . Д л я сушки песка и щебня п р и м е н я ю т подъемно-лопастную систему насадок, представляющую собой полки р а з л и ч н о й к о н с т р у к ц и и , р а с п о л о ж е н н ы е по обе­ чайке б а р а б а н а , о с т а в л я я его середину свободной. П р и вращении б а р а б а н а материал поднимается на л о п а т к а х вверх и падает, Т а к а я система п о з в о л я е т применять н а п р я ж е н н ы е р е ж и м ы с у ш к и и д о п у с к а е т применение высоких темпе­ ратур теплоносителя без ущерба д л я н а с а д о к . В с у ш и л ь н ы х б а р а б а н а х , применяемых д л я с у ш к и песка и щебня, тепло к м а т е р и а л у передается: а) непосредственным соприкосновением теплоносителя (дымовых газов) с материалом; б) л у ч е и с п у с к а н и е м газов н а н а р у ж н у ю поверх­ ность м а т е р и а л а ; в) радиацией ф а к е л а ф о р с у н к и и г) соприкосновением мате­ р и а л а с более нагретыми деталями насадки и обечайки б а р а б а н а . П е р в ы е два вида передачи тепла имеют большее з н а ч е н и е , что д о л ж н о быть Учтено при проектировании б а р а б а н о в . В т а б л . 3 приведены с р а в н и т е л ь н ы е д а н н ы е по с у ш и л ь н ы м б а р а б а н а м агре­ гатов, действующих в комплекте оборудования д л я п р и г о т о в л е н и я черных до­ р о ж н ы х смесей, выпускаемых в СССР и за р у б е ж о м . В т а б л . 4 приведены раз­ меры барабанов, н о р м а л и з о в а н н ы х Главхиммашем И выпускаемых заводом «Прогресс».