* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

РАЗДЕЛЕНИЕ КРЕНИИГ-ГАЗА 305 части колонны 12, а из последней вместе с эта но-этиленовой фракцией колонны 31 поступает на разделение в колонну 15. В колонне 15 производится разделение этилена и этана, причем этан, как высокой ипящий, собирается в кубе, а этилен отводится сверху колонны. Флег­ мой является жидкий этилен, получаемый в этиленовых циклах низкого и высо­ кого давления. Давление в колонне 12 — около ),5 ата, Холод, необходимый для разделения пирогаза, получается с помощью эти­ ленового цикла высокого давления (40 ama). -Этилен этот сжимается компрес­ сором 16, проходит через эмеевнк куба колонны 14, где сжижается, после чего переохлаждается в холодильнике 20 аммиаком и в теплообменнике 18 отходящим этиленом и частично дросселируется в качестве флегмы в колонну 15, а частично в качестве холодильного агента в межтрубное пространство конденсационной части колонны 14. Этилен низкого давления отбирается после первой ступени поршневого этиленового компрессора 16 под давлением 5,5 ama. Охлаждается он в тепло­ обменниках предварительного охлаждения этилена /7 и в теплообменнике этилена низкого давления 19 отходящими этаном и этиленом, затем проходит змеевик куба колонны 15, где конденсируется, дросселируется и подается в качестве флегмы наверх этой колонны. Количество этилена в этиленовом холодильном цикле остается постоянным, а этнлен, выделяемый из пирогаза, выводится в качестве конечного продукта, содержащего до 9В% этилена. Процесс разделения пирогаза характеризуется следующими показателями, отнесенными на 100 им* перерабатываемого газа: Расход этилена низкого давления (5.5 атм) этилена высокого давления (40 ати) . . . , холода от аммиачной машины при —53°С , холода от аммиачной машины при — 28° С „ водяного пара Сжатие пирогаза . этилена аммиака . . . Степень извлечения отдельных компонентов из пирогаза Этилен Этан Пропан и пропилен РАЗДЕЛЕНИЕ КРЕКИНГ-ГАЗА Установка для разделения крекинг-газа (рис. 236) Первоначально схема установки, показанная на рис. 236, разрабатывалась для разделения пирогаза, а затем была несколько видоизменена н предназна­ чена для разделения крекинг-газа, имеющего состав (в объемн. °/ ): 18,5% водо­ рода, 29.6% метана, 18,6% этилена, 27,2% этана, 5,0% пропана и пропилена и 1,2% бутана и др. Крекинг-газ, сжатый до ~ 30 атм в прошедший водную н щелочную очистку, поступает в блок предварительного охлаждения, состоящий из одного теплообменника теплой ветви / и двух кантующихся теплообменников холод­ ной ветви 2. В теплообменнике теплой ветви / крекинг-газ охлаждается до -J~5°C отходящими этановон и метаново-водородной фракциями, а в тепло­ обменнике холодной ветвн 2 — до — 45° С — кипящим аммиаком. Пройдя льдоотделитель 3, газ поступает в нижнюю часть того же теплообменника 2, где подогревается до —20° С, после чего направляется в колонну 4. В результате разделения крекинг-газа, в кубе колонны 4 накапливаются высококипящие углеводороды (пропан и выше) и значительная часть втйлена 0 62 м 50 . . 4863 ккал . 6300 , 7961 . \7,&кат-ч 9,0 8,2 (в в/о): . 89 . 86,5 76,0 п 20 Эаь 4059. Справочник.