* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

РАЗДЕЛЕНИЕ ГАЗОВ ПИРОЛИЗА КЕРОСИНА 503 Затраты эиергии на 100 л перерабатываемого газа: Расход аммиачного холода при температуре испарения —50°С 22660 ккал Количество тепла, подводимого в кубах колонн 23 849 Общий расход энергии составляет 46,5 квт-ч, в том числе на сжатие пирогаэа 18,5 квт-ч, аммиака 24,9 квт-ч, этилена 3,1 к&т-ч. 3 Установка для разделения газов пиролиза керосина под давлением 30 ати (рис. 235) Пирогаз (состав: 12—14% водорода, 40—46% метана, 17—21% этилена, 7—9% этана, !•—2% пропана, 6—8% пропилена, 4—6% бутана и др., до 1% аце­ тилена, до 0,5% углекислоты, до 0,01% сероводорода) засасывается трехступен­ чатым поршневым компрессором /, сжимается до 30 ати н направляется в отделение очистки ог углекислоты, где проходит последовательно скруб­ беры 3 ч 8. Скруббер 3 орошается водой, подаваемой насосом 5, а скруббер 8— ще­ лочью, подаваемой насосом 6. Отработанная вода отдает свою энергию в тур­ бине 4, находящейся на одном валу с насосом и мотором, проходит дегазатор 2 и поступает для окончательной дегазации в градирню 7. после чего снова воз­ вращается в цикл, Газы, выделяющиеся в промежуточном дегазаторе 2, возвра­ щаются в I ступень поршневого компрессора /. В скрубберах 3 и 8, помимо углекислоты, поглощаются также сероводород и ацетилен. Очищенный газ поступает в блок предварительного охлаждения, состоящий из теплообменников 9 и 10. В теплообменнике 9 газ охлаждается от 35 до 0° С отходящими мстлно-водородиой и этиленовой фракциями, а в теплообмен­ нике !0— метэно-водородной фракцией п охлажденным в нем же пнрогаэом. Теплообменники 10 дублированы и переключаются по мере забивки. К каждому теплообменнику 10 подключено по два фильтра 11, задерживающие твердые частицы, уносимые пнрогаэом. По выходе из блока предварительного охлаждения пирогаз с температурой — 3°С поступает в разделительную колонну 12, в которой водород, метан, этилен к этак отделяются от пропилена, пропана и бутана. В кубе колонны 12 водяным паром поддерживается температура + 8 0 ° С, а в дефлегматоре аммиа­ ком — 53°С. В качестве флегмы для колонны 12 используется также кубовая жидкость разделительной колонны 14, подаваемая насосом 21. Жидкость из куба колонны 12 поступает на разделение в колонну 13, рабо­ тающую под давлением 15 атм. Куб этой колонны тоже обогревается водяным паром, а дефлегматор охлаждается аммиаком, кипящим при температуре —28° С. В результате разделения в колонне 13 получаются три фракции: бутановая (до 97% бутана), отводимая нз куба колонны; пропиленовая (до 80% пропилена), отбираемая из середины колонны; этано-этиленовая, отходящая сверху колонны. Газы, отогнанные из колонны 12, поступают на разделение в колонну 14, состоящую из двух частей: верхней — конденсационной а нижней — отгонной. В качестве холодильных агентов в межтрубном пространстве конденсационной части используются этан-этиленовая, этиленовая и метано-водородная фракции, а в качестве теплоносителя в кубе отгонной части — цикловый (циркулирую­ щий) этилен. В кубе колонны собирается жидкость, содержащая до 74% этилена и до 27% этана, а сверху колонны отводят метан (до 76%) н водород. Холод этих газов, образующих так называемую метано-водородную фракцию, после дросселирования используется в конденсационной части колонны 14 и в тепло­ обменниках 9 и №. Жидкость, отводимая из куба колонны 14, разветвляется на два потока; одни — насосом 21 подается в качестве флегмы в колонну 12, а второй, пройд теплообменник 18, дросселируется в межтрубное пространство конденсационной я