* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ПОЛУЧЕНИЕ КИСЛОРОДА И АЗОТА ИЗ ВОЗДУХА 247 переключающих клапанов 7 и 8 направление движения сжатого воздуха в тепло обменниках 6а и 66 периодически меняется, так как вымораживающаяся вода приводит к забивке одного из теплообменников. Азот и кислород, выходящие из ожижителя 9, периодически поступают либо в аппарат 6а, либо в аппарат 66. Из теплообменников 6а и 66 сжатый воздух поступает в ожижитель 9, где часть воздуха сжижается, и направляется в змеевик 12, расположенный в кубе нижней колонны 13, после чего дросселируется в нижнюю колонну 13. Несжиженная часть воздуха (60—70% всего количества воздуха высокого давления) отводится из середины ожижителя в поршневой детандер 10, откуда При давлении 5,5 ата подается в куб нижней колонны. Развиваемая детандером механическая энергия поглощается компрессоромтормозом / / , в котором сжимается часть воздуха, поступающая после I I ступени основного компрессора. Нижняя колонна работает под давлением 5,5 ати, а верхняя — под давлением 1,3 ата. Выходящий из верхней колонны 14 газо образный азот отдает свой холод в ожижителе J и в азотной секции тепло обменника 6а. В больших установках этого типа в основном конденсаторе-испарителе 17 испаряется лишь количество кислорода, необходимое для осуществления про цесса разделения в верхней колонне 14, при этом в трубках конденсатора 17 конденсируется только часть азота. Часть же газообразного азота вместе с жидким азотом из карманов 18 направляется в трубчатку дополнительного конденсатора 15, где он конденсируется кипящим жидким кислородом, посту пающим туда из нижней точки конденсатора 17. Кислород, перешедший в газообразное состояние, отдает свой холод в ожижителе 9 и в кислородной секции теплообменников 6а или 66 и поступает в газгольдер. Сконденсиро вавшийся азот подается в виде флегмы в верхнюю колонну 14. Так как допол нительный конденсатор 15 помещен ниже основного, то в нем накапливаются углеводороды, содержащиеся в воздухе. Фильтр 16, установленный на пути .кислородной жидкости", предохраняет верхнюю колонну от возможного попа дания в нее углекислоты и ацетилена. Скопившиеся в фильтре углекислота и ацетилен периодически удаляются продувкой. Ниже приводятся эксплуатационные данные для установок производитель ностью 40, 150 и 250 и л кислорода в час: 3 Производительность по кислороду (99 / ), нм^час Количество перерабатываемого воздуха, нм /час . . Давление воздуха прн установившемся процессе, ати Расход энергии на 1 нм кислорода (на валу ком прессора), квт-ч с 3 3 0 40 225 30 1,05 150 800 23 1.00 250 1330 20 0,95 Установка для получения 98—99%-ного кислорода и 99,9Б%-ноГо азота (рис. 200) Рабочее давление воздуха, поступающего в установку, достигает 20 ати, пусковое — 50 ати. Очистка воздуха от углекислоты производится щелочью под давлением 12 ати (после второй ступени компрессора). После компрессора воздух проходит в.щгоотделитель 2 и затем последова тельно теплообменники предварительного охлаждения /, отогревая первый (по ходу газа) теплообменник. По мере забивки второго теплообменника направ ление потоков меняется, и теплообменники соответственно переключаются. Пройдя предварительные теплообменники, воздух разделяется на два потока: первый поток идет на дальнейшее охлаждение в теплообменник 3, после чего дросселируется в нижнюю колонну 7; второй поток через сепаратор 4 напра вляется в вертикальный поршневой детандер 5, проходит фильтр 6, соответствую щую секцию теплообменника 3, после чего на входе в нижнюю колонну 7 объ единяется с первым потоком. Обогащенная кислородом кубовая жидкость ниж ней колонны дросселируется и подается на разделение в верхнюю колонну 8,