* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ПОЛУЧЕНИЕ КИСЛОРОДА И АЗОТА ИЗ ВОЗДУХА 235 в поршневом пятиступенчатом компрессоре 7 до 125—135 ата. После первой ступени компрессора воздух под давлением 3 ати отводится для очистки от углекислоты в двух последовательно включенных скрубберах 8, орошаемых раствором едкого натра. Запас щелочи в каждом скруббере рассчитан на не прерывную работу в течение трех суток. По истечении трех суток раствор из первого скруббера спускается и в него перекачивается раствор из второго скруббера. Второй же скруббер заполняется свежим раствором. Работа уста новки при замене щелочи не прекращается. Орошение насадки (кольца Рашнга) осуществляется прн помощи специальных циркуляционных насосов. Воздух, сжатый до 125—135 ата, подвергается осушке в адсорберах 9 ак тивным глиноземом, позволяющим снизить остаточное содержание в нем влаги более чем в 150 раз по сравнению с осушкой едким натром. Более глубокая осушка воздуха высокого давления с помощью активного глинозема значительно увеличивает длительность рабочего периода установки, дает возможность из бежать потерь воздуха прн продувках и экономит значительное количество едкого натра. До поступления в адсорберы 9 воздух высокого давления проходит через илагомаслоотделитель 26, тоже заполненный активным глиноземом. Капли влаги и масла, уносимые воздухом из компрессора, оседают в нижней части аппарата, а пары масла поглощаются активным глиноземом, который заменяется через 4—5 месяцев. Адсорберов 9 всего два. Во время работы одного адсорбера поглотитель другого регенерируется сухим азотом с температурой 250—270°, подогретым в специальной печи мощностью 6 кет. Регенерация глинозема продолжается 3—4 часа, после чего печь выклю чается и адсорбер охлаждается азотом. Переключение адсорберов производится через каждые 8 час. Осушенный воздух высокого давления после адсорберов разделяется на два потока: большая часть (около 550 лР/час) охлаждается в теплообменнике 14отходящим азотом д о — 125—130 С, дросселируется до 6 ата и поступает в нижнюю колонну; остальная часть воздуха высокого давления (около 300 м 1час) направляется в поршневой детандер 10. В детандере 10 воздух высокого давления расширяется с отдачей внешней работы до 5 ати, сьижая прн этом свою температуру д о — 125—130° С. После детандера воздух проходит попеременно работающие детандерные фильтры / / , в которых частично освобождается от масла, и поступает в куб нижней ко лонны. В нижней колонне 18, как обычно, осуществляется предварительное раз деление воздуха на азот и обогащенный кислородом воздух (с содержанием около 38 /„ кислорода). Жидкий азот, собирающийся в карманах, пройдя переохладитесь 17, дрос селируется и подается в качестве флегмы для орошения верхней колонны 20. Обогащенный кислородом жидкий воздух нз Куба нижней колонны 18 от водится в керамиковые фильтры 15, затем в адсорберы ацетилена 16 и пере охладитель 17, после чего дросселируется и подается для окончательного раз деления в середину верхней колонны. В керамиковых фильтрах 13 жидкий воздух освобождается от взвешенных частиц твердой углекислоты, а в адсорберах 16 от ацетилена. Газообразный кислород отводится из конденсатора 19 и после рекуперации его холода в регенераторах 13 поступает в качестве готового продукта в газ гольдер 23. Во избежание чрезмерного загрязнения кислорода воздухом, остаю щимся в регенераторах от периода воздушного дутья, в первый момент после переключения регенераторов газы выбрасываются в атмосферу. Газообразный азот отводится сверху колонны 20 через переохладитель 17, после чего разветвляется на два потока: основное его количество пропускается через регенераторы 12, а незначительная часть через теплообменник 14. Сухой азот после теплообменника 14 используется для регенерации адсорбента блока осуцц и. 5 я D