* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
230 IV. СХЕМЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ УСТАНОВОК Остальная, меньшая часть воздуха засасывается поршневым, четырехсту пенчатым, вертикальным компрессором высокого давления 3 н сжимается от 75 до 210 ата. После первой ступени компрессора 3 весь воздух направляется на очистку от углекислоты в скрубберы if, заполненные насадкой нэ колец Рашига и орошаемые раствором щелочи, Всего скрубберов два и воздух пропускается через них последовательно. Циркуляция щелочи осуществляется насосами 19. Свежий раствор едкого натра готовится в баке 5, а заполнение скрубберов 4 свежей щелочью произ водится насосом 21. Щелочь заливается в скрубберы 4 в количестве, обеспечи вающем их работу без ее замены в течение 72 час. Воздух, очищенный от углекислоты, проходит ловушку щелочи 20 и воз вращается в компрессор 3 для окончательного сжатия. Конечное давление воздуха высокого давления в пусковой период составляет 200 ати, а в рабочий период —90 ати. Сжатый воздух после компрессора проходит влагоотделнтель 18 и посту пает в блок осушки 6. состоящий нз двух пар попеременно работающих адсорберов. Влагоотделнтель и адсорберы заполнены твердым поглотителем — силнкагелем или активным глиноземом. Поглотитель, загружаемый во влагоотделнтель. не регенерируется, а после полного отравления его маслом {примерно после двух месяцев работы) заме няется свежим. Для улавливания частиц поглотителя, увлекаемого потоком воздуха, в верхней части влагоотделителя помещен войлочный фильтр. Поглотитель, загружаемый в адсорберы, периодически подвергается реге нерации. Длительность работы поглотителя зависит от давления н температуры осушаемого воздуха. При давлении 75 ати и температуре 25°С продолжи тельность работы адсорберов составляет до 8 час. В случае применения актив ного глинозема регенерация поглотителя производится 45—50 нм 1час азота с температурой 250—270° н продолжается 4 часа. Подогрев азота произво дится в электропечи н расход электроэнергии составляет 5,6 кет. Каждая из двух групп адсорберов снабжена фильтрами: нижними — для очистки осушенного воздуха, проходящего через слой сверху вниз, и верх ними — для о чистки греющего азота, В этих фильтрах во избежание порчи арматуры улавливаются частицы поглотителя, увлекаемые газами. Процесс регенерации поглотителя частично автоматизирован. С помощью терморегуляторов температура греющего азота поддерживается на нужном уровне н подогрев азота прекращается, как только процесс регенерации за канчивается. Осушенный воздух высокого давления разветвлпетел на две части: одна часть направляется сразу в блок разделения, а другая поступает в поршневсЙ детандер 9, где расширяется, и, пройдя детандерные фильтры 16, также направляется в блок разделения. Отогрев блока разделения осуществляется дросселированным воздухом высокого давления, предварительно осушенным и подогретым в подо гревателе 10. Для повышения безопасности эксплуатации воздухоразделительного аппа рата 11 в блоке разделения установлены фнльтры-адсорберы 15. служащие для фильтрации от ацетилена жидкости, подаваемой из нижней в верхнюю колонну, Регенерация силикагелп в фильтрах-адсорберах 15 производится азотом, отбираемым из конденсатора разделительного аппарата н подогревае мым в теплообменнике 13 и подогревателе 17. Схема блока разделения установки КГ-300-2Д представлена на рис. 190. Воздух низкого давления поступает в два попеременно работающих реге нератора 7, в которых, охлаждаясь, одновременно освобождается от паров воды, масла и углекислоты. Переключение регенераторов производится через каждые 3 мин. с по мощью системы клапанов принудительного и автоматического действия. х