* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ / i — д л и н а г а й к и в см; — средний диаметр р е з ь б ы в см; S—шаг резьбы в см; i —рабочая глубина резьбы в смd cp pa6 Т я г о в о е у с и л и е , д о п у с к а е м о е реечным зуб­ чатым к о л е с о м , иэ расчета на изгиб е г о з у б ь е в о п р е д е л я е т с я по ф о р м у л е Q = r. ymbR,. К о э ф и ц и е н т ы формы зуба у , приведённые в т а б л . 25, м о ж н о у в е л и ч и в а т ь на 20 — 30%, а величины R , п р и в е д ё н н ы е в т а б л . 23, на 60 — 70%, т а к к а к в работе одновременно у ч а с т в у е т в т о р а я д и а м е т р а л ь н о противопо­ л о ж н а я пара з у б ь е в реечного зубчатого к о ­ л е с а н, кроме того, расчёт з у б ь е в ведётся т о л ь к о и з условий статической прочности в с л е д с т в и е медленного в р а щ е н и я реечного зубчатого колеса. e ния угла обхвата, замена плоскоремённой передачи к л н н о р е м ё н н о п ; 3) у в е л и ч е н и е числа д и с к о в (пластин) в муфтах, чередование стальных пластин с т е к с т о л и т о в ы м и д л я у в е л и ч е н и я коэфициен­ та т р е н и я (сталь — т е к с т о л и т ) ; у в е л и ч е н и е р а з м е р о в конусов в м у ф т а х , п р и к л е п ы в а н и е л е н т ы ферродо на в н у т р е н н и й конус илн изготовление е г о из т е к с т о л и т з ; 4) у в е л и ч е н и е диаметра и д л и н ы п о д ш и п ­ ников с к о л ь ж е н и я , у л у ч ш е н и е с м а з к и , за­ мена п о д ш и п н и к а м и к а ч е н и я ; замена д р у г и м номером или серией п о д ш и п н и к о в к а ч е н и я ; 5) у в е л и ч е н и е д и а м е т р о в в а л о в в з о н а х опасных сечений; 6) у в е л и ч е н и е диаметра н а р е з к и ВНПТОВМ1 пар, удлинение гайки. Повышение жёсткости и виброустойчивости З а величину наибольшего допустимого т я г о в о г о у с и л и я принимается наименьшее из трёх значений Q, рассчитанных по приве­ дённым ф о р м у л а м для ходового в и н т а , ганки И реечного зубчатого колеса. Н а и б о л ь ш е е допустимое усилие подачи Р о п р е д е л я е т с я по т я г о в о м у у с и л и ю с учётом трения в направляющих: я Pa-W-flrt ki J +ka кг, (супорта где G — вес д в и ж у щ и х с я с ф а р т у к о м ) в кг; к частей ~з- Р.— усилие р е з а н и я в к г ; IJL—приведённый коэфициент трения; [ д а 0,15; k— коэфициент, учитывающий влияние о п р о к и д ы в а ю щ е г о момента; к а 1,15. t а Способы у с и л е н и я с л а б ы х звеньев станка В с л у ч а е , если п р и в е д ё н н ы е выше расчё­ ты п о к а ж у т , что мощность, м а к с и м а л ь н о д о п у с т и м а я тем или иным звеном с т а н к а , меньше мощности, в н о в ь у с т а н о в л е н н о й д л я г л а в н о г о привода м о д е р н и з и р у е м о г о с т а н к а , п р о и з в о д и т с я усиление с л а б ы х з в е н ь е в . Н а и б о л е е простым способом я в л я е т с я из­ готовление с л а б о г о звена нэ д р у г о г о , более прочного материала, но с с о х р а н е н и е м п р е ж н е й формы и р а з м е р о в , н а п р и м е р : заме­ на ч у г у н н о г о зубчатого колеса с т а л ь н ы м и л и замена углеродистой с т а л и л е г и р о в а н ­ н о й , а т а к ж е применение з а к а л ё н н о й с т а л и вместо н е э а к а л ё н н о й , Иэ д р у г и х способов у с и л е н и я слабых звеньев м о ж н о у к а з а т ь на следующие: 1) замена в з у б ч а т ы х к о л ё с а х п р я м о г о з у б а винтовым (косым), у в е л и ч е н и е ш и р и н ы , увеличение модуля при соответствующем у м е н ь ш е н и и ч и с л а з у б ь е в (для с о х р а н е н и я расстояния между валами), коррегирование п р о ф и л я ( у в е л и ч е н и е угла з а ц е п л е н и я с 15 до 2 0 и п р и м е н е н и е у к о р о ч е н н о г о зуба с высотой головки h = 0,8 m); 2) у в е л и ч е н и е ширины ремня и ш к и в о в , применение н а т я ж н о г о р о л и к а д л я увеличе­ е Д л я п о в ы ш е н и я жёсткости и в и б р о у : т о й чивости с т а н к о в р е к о м е н д у е т с я при модерни­ зации проводить следующие основные M e p j приятия [ 5 ] ; 1) б а л а н с и р о в к у б ы с т р о в р а щ а ю щ и х с я де­ талей ( ш к и в ы , п а т р о н ы и т. п.); 2) р а с п о л о ж е н и е э л е к т р о д в и г а т е л е й на отдельном основании с и з о л я ц и е й п о с л е д н е г о слоем ш л а к а пли з о л ы ; 3) п р и м е н е н и е б е с к о н е ч н ы х ремней вместо соединяемых; 4) т щ а т е л ь н о е у к р е п л е н и е ф у н д а м е н т н ы х болтов ( п л а в н о е з а т я г и в а н и е г а е к фундамент­ ных б о л т о в п р о и з в о д и т с я т о л ь к о после з а ­ т в е р д е в а н и я цемента, т . е. через 5—7 д н е й ) ; 6) у м е н ь ш е н и е вылетов резцов и п и н о л и задней б а б к и ; 6) введение д о п о л н и т е л ь н ы х о п о р ; 7) у в е л и ч е н и е д л и н ы п о д ш и п н и к о в с к о л ь ­ жения; 8) у л у ч ш е н и е п р и г о н к и в к л а д ы ш е й под­ ш и п н и к о в шпинделя к к о р п у с у илн у в е л и ­ чение плотности посадки колец п о д ш и п н и к о в шпн и д е л я ; 9) применение в р а щ а ю щ е г о с я центра в виде ш п и н д е л я , встроенного в заднюю б а б к у (пе­ р е д н я я ч а с т ь п и н о л н д о л ж н а иметь у в е л и ч е н ­ ный диаметр д л я р а с п о л о ж е н и я п о д ш и п н и к а достаточной г р у з о п о д ъ ё м н о с т и ) ; 10) у м е н ь ш е н и е числа стыков за счёт с о к р а ­ щения дополнительных перемещений в станках; 11) у с т р а н е н и е з а з о р о в в с у п о р т а х с распо­ ложением регулирующих клиньев и планок со с т о р о н ы , п р о т и в о п о л о ж н о й н а г р у ж е н и ю ; 12) повышение чистоты о б р а б о т а н н ы х по­ верхностей и у л у ч ш е н и е п р и г о н к и с о п р и к а с а ­ ющихся поверхностей. М е х а н и з а ц и я и автоматизация вспомогательных движений и приёмов управления станком Э ф ф е к т и в н о с т ь с к о р о с т н о г о р е з а н и я ме­ т а л л о в з н а ч и т е л ь н о п о в ы ш а е т с я , если с н и ж е ­ ние м а ш и н н о г о времени (в р е з у л ь т а т е увели­ чения с к о р о с т и р е з а н и я ) с о п р о в о ж д а е т с я од­ новременным проведением м е р о п р и я т и й п о сокращению вспомогательного времени. К указанным мероприятиям относятся: 1) у с т а н о в к а с п е ц и а л ь н ы х э л е к т р о д в и г а ­ телей с р е д у к т о р о м д л я у в е л и ч е н и я с к о р о с т и холостых кодов с у п о р т о в (у с т а н к о в т о к а р -