* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ 533 фовалького круга, который получает в р а щ е ­ ние о т ремённой п е р е д а ч и ( д и а м е т р ы ш к и ­ вов с о о т в е т с т в е н н о 230 и 63 мм). С д р у г о й стороны, вследствие вращения цилиндра Л ш п и н д е л ь ш л и ф о в а л ь н о г о к р у г а будет совер­ шать планетарное движение в о к р у г обраба­ тываемого изделия. Передаточное отношение п л а н е т а р н о й п е р е ­ дачи ( п р и неподвижном зубчатом к о л е с е будет '"' . Г ^ 2 z a , 4 2 ~ 1 _ I 28 ~ 7 шпинделя 0 Ч и с л о оборотов (или цилиндра А) планетарного п л= _ 950 •235•41•203•26- 24•20•35 228-51 -202-50-24-28-100 = 96 о б / м и н . ~ П р н шлифовании ц и л и н д р ,1 и з у б ч а т о е колесо 2 = 108 в р а щ а ю т с я с и н х р о н н о , что видно и з с о о т н о ш е н и я 1 об. ц п - 1 0 0 - 2 8 - 2 4 - 2 7 35-20-24-108" ~ Ь Для осуиюствления поперечной подачи шлифовального круга производят вручную поворот ч е р в я к а , что в ы з о в е т поворот в о к р у г своей оси з у б ч а т о г о колеса г = 14; далее д в и ж е н и е п е р е д а ё т с я через к о н и ч е с к у ю и ч е р в я ч н у ю п а р ы в н у т р е н н е м у ц и л и н д р у , бла­ г о д а р я чему п р о и з о й д ё т у в е л и ч е н и е у с т а н о в ­ ленного эксцентриситета и тем с а м ы м осу­ ществится п о п е р е ч н а я подача к р у г а . а пакет дышел и копир 9 с профилем в вер­ тикальной плоскости. При движении стола к о п и р в о з д е й с т в у е т на р о л и к 10, с в я з а н н ы й с поперечиной, и перемешает последнюю В в е р т и к а л ь н о й п л о с к о с т и вместе со ш п и н д е ­ лем и набором в р а щ а ю щ и х с я ф р е э . П р е д в а р и т е л ь н ы й подвод р о л и к а до сопри­ к о с н о в е н и я с копиром п р о и з в о д и т с я вруч­ ную при помощи ч е р в я ч н о й п а р ы 4 : 22. Винт 11, ж ё с т к о с в я з а н н ы й с р о л и к о м , входит II г а й к у , р а с п о л о ж е н н у ю в н у т р и ч е р в я ч н о г о к о л е с а г = 22, и при в р а щ е н и и п о с л е д н е г о получает вертикальное перемещение, прибли­ жая ролик к копиру. Поперечина может перемещаться, кроме того, вручную и от отдельного электродвига­ т е л я . Ручное перемещение производится через к о н и ч е с к и е з у б ч а т ы е к о л е с я 19 ; 5 4 , ч е р в я ч ­ ную пару 1 : 48, два реечных з у б ч а т ы х колеси с г—• 16 и д в е с о о т в е т с т в у ю щ и е р е й к и . Меха­ ническое ( б ы с т р о е ) п е р е м е щ е н и е п о п е р е ч и н ы п р о и з в о д н п - я о т э л е к т р о д в и г а т е л я (/V=22 квт: п = 1410 о б / м н н . ) ч е р е з ремённую п е р е д а ч у ( ш к и в ы имеют д и а м е т р ы с о о т в е т с т в е н н о 90 н 270 мм), ц и л и н д р и ч е с к и е з у б ч а т ы е колёса 31 : 70 й д а л е е , к а к при ручном п е р е м е щ е н и и , г. е. ч е р е з ч е р в я ч н у ю п а р у 1:48 И у к а з а н н ы е две р е е ч н ы е п а р ы . Уравновешивание поперечины произво­ д и т с я г и д р а в л и ч е с к и ; в е л и ч и н а хода п о р ш н я в ц и л и н д р е 12 у с т а н а в л и в а е т с я через к о н и ч е с к и е з у б ч а т ы е к о л ё с а 20 : 20, ч е р в я ч н у ю п а р у 2 : 30, дне пары з у б ч а т ы х колёс ( 1 4 : 4 4 и 6 3 ; 25) п к р \ I7IVHI р е й к у 13. М и н и м а л ь н о е число о б о р о т о в шпинделя будет I 450- 1Я0-19 • 26 -36 - 2 0 - 1 8 7 об/мин. 480 • 39 • 52 • 40 • 56 • 103 О с т а л ь н ы е числа о б о р о т о в б у д у т : 8 . 4 ; Ц ; 14; 18; 2 1 ; 28 и Шоб/мни. Величины подач с т о л а : 7,2; 9,6; 12.9; 17; 23; 30; 40,7; 53,5; 69,5; 92; 124 и 163 мм/мин. Д л я обеспечения возможности шлифова­ ния р а д и у с н о г о п а з а к у л и с ы стол с т а н к а установлен на к р е с т о о б р а з н ы х на п р а в д н и ­ щих и ш а р и и р н о с в я з а н со ш т а н г о й , н а х о ­ д я щ е й с я сзади с т а н и н ы с т а н к а . Д л я изменения р а д и у с а п а з а м о ж н о ре­ г у л и р о в а т ь (с п о м о щ ь ю винта) д л и н у ш т а н г и . Связь стола со штангой и поперечное движе­ ние с т о л а д а ю т в о з м о ж н о с т ь перемещения его по д у г е о к р у ж н о с т и с р а д и у с о м , р а в н ы м радиусу паза кулисы. фрезерные станки для обработки паровозных д ы ш е л Д л я фрезерования контура и плоскостей п а р о в о з н ы х дышел применяются п р о д о л ы т фреэерные копировальные станки. При ф р е ­ з е р о в а н и и на этих с т а н к а х к о н т у р а дышел п о с л е д н и е у с т а н а в л и в а ю т с я п а к е т о м (фиг. ь'1). Фрезерование головок дышел (снаружи и в н у т р и ) п р о и з в о д и т с я на в е р т и к а л ь н о - ф р е з е р ­ ных с т а н к а х . Н а ф и г . 60 п о к а з а н а к и н е м а т и ч е с к а я с х е м а продольно-фрезерного копировального станка, п р и м е н я ю щ е г о с я на р я д е з а в о д о в М П С . П и двум с т о й к а м / п е р е м е щ а е т с я п о п е р е ч и н ; ! 2 , на которой р а с п о л о ж е н ш п и н д е л ь 3, п о л у ч а ­ ющий в р а щ е н и е от г л а в н о г о э л е к т р о д в и г а т е л я ( Л / = 2 4 квт; л = 1 4 5 0 о б / м и н . ) ч е р е з к о р о б к у с к о р о с т е й 4. О б р а б о т к а п а к е т а д ы ш е л п р о и з ­ в о д и т с я набором фреэ 5, у с т а н о в л е н н ы х но о п р а в к е 6. П о с л е д н я я в с т а в л я е т с я в ш п и н д е л ь н о т него п о л у ч а е т в р а щ е н и е . Стол 7 получает продольное перемещение от к о р о б к и подач 8. На с т о л е у с т а н а в л и в а е т с я Н е к о т о р ы м и заводами М П С с т а н о к м о д е р ­ н и з и р о в а н с ц е л ь ю у в е л и ч е н и я чисел о б о р о ­ тов ш п и н д е л я . В т а б л . 21 п р и в о д я т с я о с н о в н ы е д а н н ы е фрезерных станков, нашедших применение на р я д е з а в о д о в М П С д л я о б р а б о т к и д ы ш е л . Г о р ь к о в с к и м заводом ф р е з е р н ы х с т а н к о в выпушен продольно-фрезерный быстроходный с т а н о к модели ГФ-33 д л я с к о р о с т н о г о фрезе­ рования паровозных дышел. Основные данные станка ГФ-33 Расстояние м е ж д у стойками Р а з м е р ы p.idoiieil п о в е р х н о ­ с т и СТОЛЫ . . . . Наибольшее перемещение столи Количество чисел оборотов шпиндели . . . . . . Пределы чисел оборотов шпинделя . . . . Скорость б ы с т р о г о переме­ щения стола при обратном ходе XI11114110 t l ь г л а в н о г о троднигителя Габариты: длина ширина . . высота Вес. 1 600 мм 4 2 5 0 x 1 2^и 4 500 мм IS 11 ,В - 000 об,'мии. 3 MIMIIH квт 11 850 4 730 3 ТОО 50 мм » » т