* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

384 С-=191; К Рм РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛОВ Х= р 1,0; т у , =-0,75; = 1,0; К Р Рз = 1,0; К „ = 1.06; «Ц =1,0; Принимаем по станку крутящий момент иа п л а н ш а й б е б л и ж а й ш и й больший к подсчи­ т а н н о м у в ы ш е (М — 593 кгм); Мпданш = 600 кг. Этому к р у т я щ е м у моменту с о о т в е т с т в у е т число о б о р о т о в п л а н ш а й б ы : п = 45 о б / м и н . Определение фактической скорости резання: r.Dn I 000 Определение зании 3,14 . 1 348 • 4"i - = 190 1 000 допускаемой м/мин. ре­ К = 0,85; д ^ , = 0 , 9 3 ( т а к к а к принятый резец не имеет з а к р у г л е н и я при нершине, берём Кр Для и м е ю щ е й с я у э т о г о резца переходной р е ж у щ е й кромки Ь = 1 мм); К = 1,0; К « = 1,0 ( д л я нор­ м а л ь н о г о износа 5 = 0,8-7- 1,0 я л ) . Общий п о п р а в о ч н ы й коэфициент К= = 1-1 1.06 • I • 0,85 • 0,93 . 1 - 1 = 0 , 8 4 . Тогда Р / - = 191 • 3,15 • З ' • 0,84 х. 1 100 к г . По данным В . А . К о л е с о в а и с д е л а н ­ ной л а б о р а т о р н о й п р о в е р к е при резании с т а л и , фактическое усилие р е з а н и я будет ниже т е о р е т и ч е с к о г о . П о э т о м у , с ч и т а я фактическое усилие резання равным 80% от теоретиче­ с к о г о , о к о н ч а т е л ь н о будем иметь Р= 1 100 . 0,8 = 880 кг. Определение потребного к р у т я щ е г о момента: P,D А-Р = Т О Ш к г Рф Р 0 7 5 г Л 1 скорости K „ K K .K к , я # ? 9 Находим значения коэфициентов и пока­ з а т е л е й степени по т а б л . 12 и 19—24: ь v v vr v v К — /Ср K , м 3 С„ = 141,5; % « = 0 . 1 8 ; у„ = 0,35; К и Р - К Г М - 1 Д К„ = 1,0; э где D — диаметр после ч е р н о в о й р а с т о ч к и в н у т р е н н е й п о в е р х н о с т и в мм; 880 . 1 348 М = —2TjoTj— ~ 9 3 к г м • /Ср =• 1,0 ( т а к к а к р е з е ц К о л е с о в а осна­ щён п л а с т и н к о й из т в ё р д о г о с п л а п а TI5K6); Kv. = 1.0; К* = 1.0; К > = 1.0; K = 1,0. Общий поправочный к о э ф н ц и е н т в v П р о и з в о д и м подсчёт к р у т я щ и х моментов д л я всех чисел о б о р о т о в п л а н ш а й б ы . К р у т я щ и й момент на п л а н ш а й б е М п л а Н Л' . =- 1,0. г Тогда v— С, ; l i l 5 141.5 0,lb. 0.35 3 1 = ш = 716,2 — - — - кгм, г д е Nпл цш а — м о щ н о с т ь на п л а н ш а й б е в л. с; н — число оборотов плапшанГ,ы н минуту; = f~23". i 5 1=76,b Потребное число о б о р о т о в 1 000 v 1 000 • 76.6 3,14-1 348 м/мин. Nпданш ^(.d/icmП р и н и м а я т ^ ^ я; 0,75, п о л у ч и м : = 37 • 1,36 • 0,75=^38 л, с; пданш = 18 CJU/.UU!'. 27 200 кгм. Отсюда д л я имеющихся на с т а н к е чисел о б о р о т о в п л а н ш а й б ы в м и н у т у ( с м . выше) будем иметь с л е д у ю щ и е к р у т я щ и е моменты: 1 В пР.'иии, 2,2 2,8 3,5 4,5 5,5 7,0 8,6 11,2 П р и н и м а е м п о п а с п о р т у станка п = 17,7 об/мИн. Тогда З.И I 348 • 17,7 1.(5 = — УШ = 7 D Определение коэфициента использования мощности станка: K где N 3 rm — N пданш — — 12500 9 750 7 750 6 000 4 Э 5 0 3 900 3 100 В КЗ* a 45. Nпданш п о т р е б н а я на р е з а н и е ) ; м о щ н о с т ь на п л а н ш а й б 880 75 75-60 Nпданш = Продолжение я в о б / м м в . 14,0 22,2 45,0 56,0 71,0 17,7 2-1,0 35,0 38 Д. с; K = cat 14.6 - j g - 100% = 38,о ( н е о б х о д и м о данный ^ пданш KtM В 1950 1 530 1 225 975 775 600 485 | 380 переход совместить с другим переходом). Определение фактической стойкости резца: * П р и работе с подачами большими, чем глубина реэаиня, следует н формулах дли р ,, м е н я т ь г и м е с т а м и t и s.