* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

340 РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛОВ СВЕДЕНИЯ О ТОЧЕНИИ РЕЗЦАМИ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ МИНЕРАЛОКЕРАМИЧЕСКНХ МАТЕРИАЛОВ В 1932 г . в С С С Р на ф а р ф о р о в о м з а в о д е и м , Ломоносова впервые н а ч а л и п р и м е н я т ь д л я обработки м е т а л л о в р е з а н и е м м и н е р а л о керамические материалы. Эти м а т е р и а л ы имеют по с р а в н е н и ю с металлокерпмическими твёрдыми сплавами р я д п р е и м у щ е с т в , а именно: полное о т с у т с т в и е в них в о л ь ф р а м а , т и т а н а и к о б а л ь т а , имею­ щих взжное значение д л я промышленности, з н а ч и т е л ь н о м е н ь ш а я с т о и м о с т ь {в д е с я т к и раз), возможность в ряде случаев допускать большие скорости резания. Следует, о д н а к о , отметить меньшую проч­ ность м и н е р а л о к е р а м и ч е с к н х м а т е р и а л о в по с р а в н е н и ю с м е т а л л о к е р а м и ч е с к и м и твёрдыми сплавами. Средние з н а ч е н и я н е к о т о р ы х ф и з и к о - м е х а ­ нических свойств минералокерамическнх материалов: Теплоёмкость . . . С » 0,2 кал/г-град Теплопроводность * т 0 . 0 3 9 кал/см-сек .град Удельный вес , . у * 3 , 7 5 г/см* Коэфициент линей­ ного р а с ш и р е н и я Твердость П р е д е л проч и о с т и иа изгиб . П р е д е л п р о ч н о с т и на сжатие . ц а А Т а б л и ц а 33 Д о п у с т и м ы е величины и з н о с а з а д н е й грани резцов С п л а с т и н а м и и з минералокерами чесник материалов Передний угол в г радуса я -10 +10 Передний угол фаски в градусах Ширина фаски Допустимый и з н о с в мм —5+—10 Is 0,8-i-0,9 Д о 0,6 В т а б л . 34 приведены о р и е н т и р о в о ч н ы е , величины подач при о б р а б о т к е с т а л и и чу­ г у н а , а в т а б л . 35—при о б р а б о т к е р а з л и ч н ы х конструкционных сталей [14]. Т а б л и ц а подачи прн точении стали и чугуна резцами L пластинами из минералокерамическнх материалов о Обраба­ тываемый материал Главный угол в плане В Градусах 30 j 45 | 60 90 34 Дё * С X т Сталь Ч угуи 65 i v h 5 sg *В Iи * Подача в 0,6 0,8 0,45 0,55 мм/Об 0,35 0.45 о.э 0.4 190 • 88 -е- Э0 - 30 я ISO кг/мм' кг/мм* Т а б л и ц а Подачи при точении ноиструкционных сталей р е з ц а м и с п л а с т и н а м и иэ м и н е р а л о к е р а м и ч е с к н х материалов 35 и д г a^ Создание новых минералокерамическнх инструментальных материалов и усовершен­ с т в о в а н и е т е х н о л о г и и их нэ1 о т о в л е н и я осуще­ с т в л я л о с ь В Н И И А Ш и М Х Т И им. Менделеева совместно с Ц Н И И Т М а ш , а и с с л е д о в а н и я их р е ж у щ и х свойств и у с т а н о в л е н и е режимов резания — лабораториями резания металлов ЦНИИТМаш и ВНИИ. П р а к т и к о й работы ряда к р у п н ы х з а в о д о в п о к а з а н а ц е л е с о о б р а з н о с т ь п р и м е н е н и я рез­ ц о в с п л а с т и н а м и иэ м и н е р а л о к е р а м и ч е с к н х материалов при получистовой обработке чу­ г у н о в , с т а л е й , а т а к ж е п р и о б р а б о т к е цвет­ ных м е т а л л о в . Лучшими марками минералокерамическнх матери алом в н а с т о я щ е е время являются ЦМ-332 и Т В - 4 8 . На Институт машиноведения Академии н а у к СССР в о з л о ж е н а координация всех работ по исследованию инструментов с п л а с т и н а м и иэ м и н е р а л о к е р а м и ч е с к н х м а т е ­ риалов. Р е з ц ы с п л а с т и н а м и из м и н е р а л о к е р а ­ мическнх м а т е р и а л о в и з н а ш и в а ю т с я в о с н о в ­ ном по з а д н е й г р а н и , на п е р е д н е й ж е г р а н и наблюдаются только следы от соприкоснове­ н и я со с т р у ж к о й . Величина к о н е ч н о г о износа к о л е б л е т с я п п р е д е л а х о т 0,5 д о 1,0 мм (в з а в и с и м о с т и о т толщины среза) и характеризуется сколом режущей кромки, В т а б л . 33 приведены п р и м е р н ы е д о п у с т и ­ мые величины и з н о с а з а д н е й г р а н и р е з ц о в , о с н а щ ё н н ы х п л а с т и н а м и из м и н е р а л о к е р а м и ­ ч е с к н х м а т е р и а л о в , п р и о б р а б о т к е с т а л и [ 14]. (т-45*) П р е д е л прочности o в кг/мм* R 4 65 80 120 160 П о д а ч а я в мм!об . 0,45 0,35 0,25 0,15 Подачи, п р и в е д ё н н ы е в т а б л . 34 и 35, у с т а н о в л е н ы с учётом работы р е з ц а в усло­ в и я х ж ё с т к о с т и системы и п р и в е л и ч и н а х и з н о с а с о г л а с н о т а б л . 33. По д а н н ы м В Н И И [ 7 ] , в т а б л . 36 приве­ дены к о э ф и ц и е н т ы о т н о с и т е л ь н о й стойкости м и н е р а л о к е р а м и ч е с к н х м а т е р и а л о в по с р а в н е ­ нию с т в ё р д ы м с п л а в о м п р и о б р а б о т к е с т а л и 45 (v — 2С0 м/мин; г = 3 мм; s = 0,3 мм/об) резцами с главным углом в плане ( р = 4 5 . в Т а б л и ц а 36 Коэфициенты относительной стойкости ретов с пластинами иэ мииералокерамнческик м а т е р и а л о в и твёрдых сплавов Материал режущей части резца Коэфи­ циент относи­ тельной стойкости 1,0 2,7 2,1 Количе­ ство опытов 3 5 5 Толщина пластин • мм Средняя с т о Йкость в минутах Т15К6 ЦМ-332 ТВ-48 4.5 4,0—4.6 5,5 23,5 64.4 50,0