* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

326 РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛОВ В зависимости от у к а з а н н ы х в ы ш е ф а к т о р о в имеет место тот или д р у г о й в и д износа. П р и з н а к и , п о к а з ы в а ю щ и е н а ч а л о износа ( з а т у п л е н и я ) резца: 1) п о я в л е н и е блестящей Полоски на об­ р а б о т а н н о й п о в е р х н о с т и и у х у д ш е н и е чистоты последней; 2) резкое в о з р а с т а н и е сил р е з а н и я ; 3) р е з к о е в о з р а с т а н и е т е м п е р а т у р ы реза­ ния; 4) в о з р а с т а н и е интенсивности износа; 5) в о з р а с т а н и е в и б р а ц и й , сопровождаю­ щ е е с я вЫкроншванием р е ж у щ е й к р о м к и , и д р . as 86 т S.f к о с т ь ю . Это время с л е д у е т у с т а н а в л и в а т ь д о начала п о я в л е н и я интенсивного износа, что х а р а к т е р и з у е т с я к р у т ы м перегибом к р и в ы х износа ( ф и г . 7) д л я данного инструмента и с учётом п о л у ч е н и я м а к с и м а л ь н о й производи, тельности, с н и ж е н и я себестоимости и повЫ" ш е н и я качества обработанных и з д е л и й . Б ю р о т е х н и ч е с к и х нормативов Министер­ ства с т а н к о с т р о е н и я р а з р а б о т а н ы нормы допу­ стимых в е л и ч и н износа р е ж у щ е г о инструмен­ та з а период его с т о й к о с т и в зависимости от у с л о в и й обработки. Д о п у с т и м ы е в е л и ч и н ы износа режущей части резцов из т в е р д ы х с п л а в о в и б ы с т р о р е ж у щ е й с т а л и приведены в т а б л . 2 и 3. Т а б л и ц а Д о п у с т и м ы е величины износа р е ж у щ е й части р е а ц о в на т в е р д ы х сплавов Тип твердо­ го сплава 2 в \ - 5,0 1 Ч т т 10 -—f- kS 1 \} 3,9 2.0 Типы резцов Обрабаты­ ваемый материал ы 2« i * Н EJ С7 30 iff з 70 ГMUlt to Допусти­ мая вели­ чины износа й в ММ <0,3 О,В—1,0 1,5-2,0 1,4—1,7 0,8—1,0 1 ,5-2.0 1,0—1,2 Ф и г . 7. Г р а ф и к и з н о с а р е з ц а Токарные тк Сталь >о.з --0,3 График изменения элементов износа резца по исследованию п р о ф . И . М. Б е с прозванного [ 3 ] п о к а з а н на ф и г . 7, г д е по о р д и н а т а м о т л о ж е н т о т или иной в и д износа (фиг. 6), а по абсциссе—время работы. Время работы р е ж у щ е г о инструмента от одной переточки до д р у г о й н а з ы в а е т с я стой­ вк Серый чугун >0,3 Строгаль­ ные вк Сталь к чугун <0,4 >0,4 Т а б л и ц а Д о п у с т и м ы е величины износа р е ж у щ е й части Обработка стали, стального н ковкого чугуна Типы р е з ц о в условия обработки резцов из б ы с т р о р е ж у щ е й литья стали чугуна 3 Обработка серого допусти­ мая вели­ чина износа S в мм 1,5-2,0 0,3—0,5 О . В - 1 .0 условия обработки допусти­ мая нели­ чина износа £ в мм 3,0—4,0 1,5—2,0 Тонарные Проходные, подрез­ ные и расточные С охлаждениеи охлаждения Грубое точение Без С П о л у ч н с т о в о е точение Прорезные и отрез­ ные охлаждением охлаждения На токарных Без 0,3-0,5 станках 1,5—2,0 Строгальные Проходные и под­ резные Н а п р о д о ль н о с т р о г а л ь н ы х станках Без охлаждения 1.5-2.0 На поперечнострогальных станках Без охлаждения 0,8-1,0 На строгальных станках 3,0—4,0 1,5—2,0 1,5—2,0 Поперечные отрез­ ные Проходные Прорезные и от­ р е з и ые i , О Я ~ :•: О Без Без охлаждения охлаждения 0,3—0,5 На д о л б £ ж н ы х 0,8—1,0 станках 0,8—1,0 1,5-2,0 т Фасонные С охлаждением Черновое нарезание Чистовое нарезание 1 | 0,4—0,5 2,0 , M 1 Резьбовые С охлаж­ дением 1 1 - ~~ ' J