* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

320 ТЕРМИЧЕСКАЯ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА т о н н ы м е л к и х изделий за 100, т о себестои­ мость готоиой цементации с о с т а в и т 40%, а газового высокотемпературного цианирова­ н и я — 34%. К недостаткам метода газового ц и а н и р о в а ­ н и я о т н о с и т с я громоздкость установок вслед­ с т в и е необходимости с т а в и т ь д о п о л н и т е л ь н о б а л л о н с аммиаком и реометр; кроме т о г о , т р е б у е т с я более т щ а т е л ь н ы й к о н т р о л ь самого процесса. СТАЛИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ЦЕМЕНТАЦИИ, АЗОТИРОВАНИИ И ЦИАНИРОВАНИИ Основное н а з н а ч е н и е процесса химикот е р м и ч е с к о й обработки з а к л ю ч а е т с я в повы­ шении твёрдости поверхностного с л о я с т а л ь ­ ных деталей .при в я з к о й сердцевине после термической о б р а б о т к и . Поэтому д л я цемен­ тации п р и м е н я л и с ь ниэкоуглеродистые с т а л и , в которых с о д е р ж а н и е углерода не п р е в ы ш а л о 0,20%. О д н а к о в настоящее в р е м я на осно­ вании целого р я д а э к с п е р и м е н т а л ь н ы х д а н н ы х , п о л у ч е н н ы х разными и с с л е д о в а т е л я м и , и опы­ та п р о м ы ш л е н н о с т и д л я цементации приме­ н я ю т с т а л и , с о д е р ж а щ и е повышенный п р о ­ цент у г л е р о д а , вплоть до 0,35—0,37%. В т а б л . 20 п р и в о д я т с я наиболее распро­ с т р а н е н н ы е с т а л и , п р и м е н я е м ы е д л я изгото­ в л е н и я цементуемых деталей ж е л е з н о д о р о ж ­ ного т р а н с п о р т а . ТЕРМОДИФФУЗИОННОЕ ХРОМИРОВАНИЕ Сущность процесса термодиффузионного х р о м и р о в а н и я состоит в поверхностном насы­ щении д е т а л е н хромом. Д и ф ф у з и о н н о е х р о м и р о в а н и е деталей паро­ воза п р и м е н я е т с я в ц е л я х у в е л и ч е н и я корро­ з и о н н о й стойкости п р о т и в д е й с т в и я агрессив­ ных сред. Н е к о т о р ы е депо ( К р а с н о а р м е й с к о е , Волноваха, Ясиноватая н др.) применяют д л я п и т а н и я п а р о в о з н ы х котлов воду, с о д е р ж а щ у ю з н а ч и т е л ь н о е количество с о л е й . Д е т а л и паро­ воза ( с в я з и , а н к е р н ы е бол*ты и д р . ) , с о п р и к а ­ сающиеся с такой водой,подвергаются кор­ родирующему действию и очень быстро в ы х о д я т из с т р о я . С у щ е с т в у е т т р и основных способа диффу­ з и о н н о г о х р о м и р о в а н и я : т в ё р д о е , газовое и жидкое. Твёрдое х р о м и р о в а н и е . П р и этом способе х р о м и р о в а н и я детали у п а к о в ы в а ю т с я в х р о - м и з а т о р — смесь, с о с т о я щ у ю из измельчён­ ного в п о р о ш о к ф е р р о х р о м а и глины ( к а о л и ­ на) и л и ш а м о т а . К этому составу д о б а в л я е т с я х л о р и с т ы й аммоний ( н а ш а т ы р ь ) или с о л я н а я кислота д л я о б р а з о в а н и я х л о р и д о в х р о м а . При взаимодействии х л о р и д о в хрома с по­ верхностью стальных деталей выделяется а т о м а р н ы й хром, п о г л о щ а е м ы й с т а л ь ю . Газовое хромирование. П р и газовом хро­ мировании д е т а л и н а г р е в а ю т до т е м п е р а т у р ы 950—WQ& в атмосфере п а р о в х л о р и д а хрома СгС1,, п о л у ч а е м о г о п р о п у с к а н и е м водорода с п а р а м и с о л я н о й кислоты НС1. О б р а з у ю щ и й с я х л о р и д хрома р е а г и р у е т с поверхностью стальных д е т а л е й , в р е з у л ь т а т е чего Полу­ чается а к т и в н ы й а т о м а р н ы й хром, к о т о р ы й поглощается сталью. Ж и д к о е х р о м и р о в а н и е . Существует д в а метода ж и д к о г о х р о м и р о в а н и я . П р и первом методе д е т а л и н а г р е в а ю т в ванне с р а с п л а ­ вленными с о л я м и , в к о т о р у ю д о б а в л я е т с я тонкий порошок феррохрома. По второму методу в р а с п л а в л е н н ы е соли д о б а в л я е т с я х л о р и с т ы й хром. П о этому мето­ ду М н н к е в и ч А. Н . рекомендует к смеси из 80% х л о р и с т о г о б а р и я и 20% х л о р и с т о г о к а л ь ц и я д о б а в л я т ь от веса солей 10—15% х л о р и с т о г о хрома. Этот п р о ц е с с , по л и т е р а т у р н ы м д а н н ы м , очень удобен и п р о и з в о д и т е л е н . К а ч е с т в о из­ делий п о л у ч а е т с я х о р о ш и м . Н о этот метод применим д л я п о л у ч е н и я очень т о н к и х слоен. П р и х р о м и р о в а н и и на б о л ь ш у ю г л у б и н у этот метод п р е и м у щ е с т в не имеет. Н а ж е л е з н о д о р о ж н о м транспорте в настоя­ щее в р е м я б о л ь ш о е р а с п р о с т р а н е н и е п о л у ­ чает метод диффузионного х р о м и р о в а н и я в п о ­ р о ш к о о б р а з н ы х с м е с я х , т . е. твёрдое хроми­ рование. Х и м и з м процесса д и ф ф у з и о н н о г о хроми­ р о в а н и я . Н а с ы щ е н и е с т а л и хромом осущест­ в л я е т с я п р е и м у щ е с т в е н н о через г а з о в у ю ф а з у . Г а з о в а я фаза о б р а з у е т с я з а счёт р а с п а д е н и я (диссоциации) х л о р и с т о г о а м м о н и я по р е а к ц и и N H C 1 - + N H , + HCI, 4 2НС1 + С г - С г С 1 + Н , г и далее C r C l j + Fe = F e d , + Сг; о б р а з о в а в ш и й с я а т о м а р н ы й хром диффунди­ рует в п о в е р х н о с т н ы е слои с т а л ь н ы х д е т а л е й . Т а б л и ц а S0 Стали Мирна стали для цементации в X и м и ч е с к и й с о : т а в С Мп S1 Сг N1 % S Р Прочие Ст.2 Ст.З Ст.6 10 20 15Х 12Х2Н4А 12ХНЗ 18ХГ1* 0,00—0,15 0 ,14—0,91 0,24—О.Э7 0,05—0.15 0.15-0,2i 0,10—0,15 0.11—0.17 0.17—0,25 0.16—0,24 0,3 —0,5 О.Э —0,5 П.Г8—О.80 0,25—0.50 0,25—0,50 0,3 - 0 , 6 0,3 —0,6 0.3 —0,6 0 ,В —1,1 Слелы 0,17-0,37 0,17—0,37 0,17—0,37 11,17—0,37 0,17-0,37 0,17—0 ,37 0,17—0.37 0,17—0,37 — — — — — — 0,05 0,055 0.055 — — — — 0.05 0,05 0,05 — — — — — — — — — — 0,7—1,0 1,25—1,75 0,6-0,9 1,0-1,4 •£0,4 3,25—3,75 2.75—Э. 25 <0,4 0,035 0,035 0.035 0,035 — T i 0,08—0,15 * Новая,