* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 3JS Т а б л и ц а 18 С о с т а в в а н н д л я ц е м е н т а ц и и в ж и д к о й с р е д е ( н а и м е н о в а н и е к о м п о н е н т о в в %) С о с т а в содержащих цианистые соединения Bad, LIS—45 5-90 70—$0 NaCl 15—25 — в а п н пг с о д е р ж а щ и х циг нистые соединения 11CJ No О Н 10 11 1 ' СаС, 10 10 — NaCN 20—23 7—15 Ca(CN), NaCl 40 15 15 BO NajCO, SIC — 10—20 - 1-2 75 75 ""— 10 10 тора, частые выбросы солей при з а г р у з к е деталей и д р у г и е дефекты. В в а н н а х с цианистыми солями достига­ ются хорошие р е з у л ь т а т ы и в ы с о к а я произво­ д и т е л ь н о с т ь . Н о эти соли ядовиты и работа с ними создаёт целый р я д неудобств, с в я з а н ­ ных с их х р а н е н и е м . Кроме того, требуется установка соответствующей вентиляции. АЗОТИРОВАНИЕ СТАЛИ С у щ н о с т ь процесса а з о т и р о в а н и я состоит в насыщении поверхностных слоев стальных деталей азотом. А з о т и р о в а н и е р а з д е л я е т с я на газовое и в ж и д к о й с р е д е . Г а з о в о е а з о т и р о ­ вание о с у щ е с т в л я е т с я в потоке а м м и а к а , ко­ торый п р и нагреве р а з л а г а е т с я по следую­ щей р е а к ц и и : п о с л е д у ю щ е й термической обработки, азоти­ рованные детали подвергаются только шли­ фовке. Антикоррозионное азотирование А з о т и р о в а н и е , п р е с л е д у ю щ е е ц е л ь предо­ хранить изделия от коррозии, называется а н т и к о р р о з и о н н ы м . Основное отличие п р о ­ цесса а н т и к о р р о з и о н н о г о а з о т и р о в а н и я о т обычного заключается в кратковременной вы­ д е р ж к е и в р а с ш и р е н н о м д и а п а з о н е темпе­ р а т у р при а з о т и з а ц и и . А з о т и р о в а н н ы й с л о й п о л у ч а е т с я небольшой г л у б и н ы . А н т и к о р р о з и о н н о е действие азотированно­ го с л о я устойчиво в атмосфере пресной воды ( д о ж д я , снега) и неустойчиво п р и всех д р у ­ гих видах к о р р о з и и . Глубина с л о я , обеспечива­ ю щ а я повышение а н т и к о р р о з и о н н ы х свойств, п о л у ч а е т с я при в ы д е р ж к е 2—2,5 часа п р и н и з к и х т е м п е р а т у р а х а з о т и з а ц и и (500—550 ) . С увеличением т е м п е р а т у р ы азотирования время в ы д е р ж к и с о к р а щ а е т с я . П р и темпера­ т у р а х а з о т и р о в а н и я 600—700° в ы д е р ж к а со­ к р а щ а е т с я до 25—60 м и н . О д н а к о повышение т е м п е р а т у р ы а з о т и р о в а н и я илечёт за собой у м е н ь ш е н и е к о н ц е н т р а ц и и азота и уменьше­ ние стойкости п р о т и в к о р р о з и и . Л у ч ш и м сред­ ством, п р е д о х р а н я ю щ и м от к о р р о з и и , я в л я е т ­ ся получение структурной составляющей s - ф а з ы . Э т а с т р у к т у р н а я с о с т а в л я ю щ а я весьма устойчива п р о т и в р а з ъ е д а ю щ е г о д е й с т в и я ат­ мосферных р е а г е н т о в . О д н а к о практически п о л у ч и т ь беспорнстую п л ё н к у нитридов п р и к р а т к о в р е м е н н о й в ы д е р ж к е очень т р у д н о , и а н т и к о р р о з и о н н о е а з о т и р о в а н и е часто не до­ стигает своей цели. Антикоррозионному азотированию могут подвергаться углеродистые и легированные м а р к и сталей, причём поверхностный с л о й , устойчивый против к о р р о з и и в атмосфере в л а ж н о г о в о з д у х а , может быть получен у ниэк о у г л е р о д н е т ы х сталей в д о в о л ь н о ш и р о к о м и н т е р з а л е т е м п е р а т у р . А з о т и р о в а н и е при н и з ­ ких т е м п е р а т у р а х п о р я д к а 500—55(г даёт г л у б и н у с л о я 0,01—0,03 мм и обеспечивает с т о й к о с т ь против к о р р о з и и . А з о т и р о в а н и е в жидкой среде А з о т и р о в а н и е в ж и д к о й с р е д е производится в р а с п л а в л е н н ы х с о л я х . Д л я этой цели при­ м е н я л и с ь р а н ь ш е п р е и м у щ е с т в е н н о ванны, с о д е р ж в щ и е цианистые соли. П р и низких тем­ п е р а т у р а х происходит насыщение г л а в н ы м образом азотом, особенно если через в а и н у пропускается аммиак. Благодаря пропуска­ нию а м м и а к а в ванне (подводимому при п о - В ы д е л я ю щ и й с я п р и этой р е а к ц и и атомар­ ный азот поглощается стальными д е т а л я м и и происходит о б р а з о в а н и е нитридов ж е л е з а по следующей схеме: 2 / n F e + 2N = 2 F e N . m Процесс а з о т и р о в а н и я применяется с днумя целями: 1) д л я у в е л и ч е н и я износостойкости т р у щ и х с я д е т а л е й (шестерни, г и л ь з ы ци­ л и н д р о в , к л а п а н ы моторов) и 2) д л я увели­ чения предела выносливости (усталости) дета­ лей» р а б о т а ю щ и х в с л о ж н о н а п р я ж ё и н о м со­ стоянии (коленчатые волы и д р у г и е детали). Д л я изготовления деталей, подлежащих в о т и р о в а н и ю , т р е б у ю т с я л е г и р о в а н н ы е сорта :;талей. Р а н е е была наиболее р а с п р о с т р а н ё н ­ ной с т а л ь марки 3 8 X M I O A , легированная алюминием, хромом и молибденом. Помимо стали 3 8 Х М Ю А , аэотировонию т а к ж е успешно 'подвергаются хромомолибденовые и неко­ торые х р о м о н и к е л е н ы е с т а л и . В настоящее время д л я а з о т и р о в а н и я п р и м е н я ю т л е г н р е ­ н т н ы е с т а л и , не с о д е р ж а щ и е молибдена. Процесс а з о т и р о в а н и я п р а к т и ч е с к и ведётся о среде д и с с о ц и и р у ю щ е г о аммиака в интер­ вале т е м п е р а т у р 480—620°. Твёрдость а з о т и р о в а н н о й с т а л и , с о д е р ж а ­ щей а л ю м и н и й , достигает I 100—1 200 единиц по В и к к е р с у . Т в ё р д о с т ь а з о т и р о в а н н о г о с л о я лтали, не с о д е р ж а щ е й а л ю м и н и я , н е с к о л ь к о ниже и находится в пределах 700—900 еди­ ниц по В и к к е р с у . Перед а з о т и р о в а н и е м д л я у л у ч ш е н и я механических свойств д е т а л и под­ вергают з а к а л к е и о т п у с к у . Процесс а з о т и р о ­ в а н и я весьма д л и т е л е н : д л я п о л у ч е н и я с л о я г л у б и н о й 0,3 мм т р е б у е т с я в ы д е р ж к а при температуре а з о т и р о в а н и я в течение 30 ч а с . П о с л е а з о т и р о в а н и я ие требуется н и к а к о й