* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ТЕРМИЧЕСКАЯ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА Т а б л и ц а Типовые режимы термической обработки Отжиг Марка стали ТемпераТ е м п е р а т у р а в °С резцов фасонного инстру мента Охлаждаемая среда и н с т р у м е н т о в , изготовляемых иэ б ы с т р о р е ж у щ е й Отпуск стали Э Закалка Цианиро вание Н аТ Р JS 870-890 V не ниже 52 Темпера тура в -С Число отпу сков *с не ниже Темпера тура в 'С 1590—1310 1260- 1280 P1S РК5 РКПО Р9 870—890 850-В70 850-870 870—900 1240—1260 1280-1320 1280-1320 1230-1270 1230-1250 1260—1280 1260-1280 1220-I2G0 М а г л о д о тем пературы инстру м е н т а 20'—25U*. д а л е е на в о з д у х е Селитра прн 1.50—550°, д а л е е иа в о з д у х е Охлаждение в масле или в кали йкой селит ре 450—600° 550-570 2-3 63 550-560 62 60 60 62 5ГО-570 550-570 550—570 560 2—3 Э 3 2_Э 63 62 62 62 550-560 550-S60 550-560 П р и м е ч а н и я . 1. О т ж и г : н а г р е в д о т е м п е р а т у р ы 870—890* в т е ч е н и е 3—5 ч а с . в ы д е р ж к а 3—4 ч а с а , о х л а ж д е н и е д о 750° в т е ч е н и е 3—5 ч а с . и о т 75о д о 600* в т е ч е н и е 5—7 ч а с . и д а л е е иа воздухе. 2. И з о т е р м и ч е с к и ! ) о т ж и г : н а г р е в и в ы д е р ж к а , к а к у к а з а н о в п р и м е ч а н и я 1, о х л а ж д е н и е д о 720 с о с к о р о с т ь ю 20—5и°С в ч а с , в ы д е р ж к а 1,5—2 ч а с а и д а л е е о х л а ж д е н и е н а в о з д у х е . 3. З а к а л к а : п о д о г р е в д о 600—650° ( т е м п е р а т у р а п е ч и — 6 5 0 ° ) , п о д о г р е в в о в т о р о й камере от 600 д о 900° ( т е м п е р а т у р а н к а м е р е 900°), з а т е и у с к о р е н н ы й н а г р е в о т 90и° д о т е м п е р а т у р ы закалки (чаще всего в с о л я н о й в а н н е ) . 4. В ы д е р ж к а п р н о д н о к р а т н о м о т п у с к е 3—6 ч а с . , п р н м н о г о к р а т н о м — п р о д о л ж и т е л ь н о с т ь каждого отпуска 1 час. е Т а б л и ц а Типовые режимы термической обработки штампов Отпуск Темпера тура В "С состоянии Вода Масло • > 10 Отжиг Марка стали Темпера тура в °С для обработки 680-72О 770—790 7 9 0 - В10 760-760 790-810 760-780 760—7В0 740-780 790 860 860 Закалка Темпера тура в "С и заготовок Охлаж дающая среда "Б H Rc Штампы У 1(1 даеление в холодном X . 9ХС 6ХС ХГ . . 4ХВС . 5ХВС . Ф . . . 5ХВГ Х12 . . Х12М . • » 4 163-217 187—229 197-241 й541 197-311 207-285 207—285 179—217 179—217 217—269 207 —255 770—800 820-840 820-850 840-860 850 860-8S0 660 - 890 790-810 850-900 950-1000 1025-1050 • Вода Масло • 200—300 200—260 275—320 1 ВО—200 200-250 240-270 220-260 240-260 400—450 400-525 400-525 60-44 59—53 55-60 56-54 5В—55 58-54 48—41 55-52 50-47 60-57 60-57 Штампы V7A 6ХВС . 5ХВС . . 4ХС 4ХНВ 35 X ГС А 8X3 5ХВГ ЗХВ8. GXHM 6ХНМ 5ХГМ t для обработки 680-720 760 760 760 800 660 820 760 760 790 820 700 700 700 давлением >207 229—285 207-255 179-217 174-207 229-285 187-255 1 8 7 - 2 .-9 207-255 197—211 187—229 197-241 207-255 197-241 заготовок в горячем Вода в состоянии ИЙ-420 . , ш т t • • * • 800—830 880—900 860—860 850—900 890—900 840— В70 900—940 800—880 820—860 810—830 105Р—1100 820—£60 820— №0 820-850 * * Воздух Масло > .150—600 550—600 550—600 6(Ю—660 4Я0—550 650—670 480—550 480—550 540—600 600—620 500 525 540 охлаждение * * * * * 600—321 375—321 304—311 351—302 311—277 404—332 ЗП—277 418—361 444—387 418—321 477—364 418-364 387—310 418-364 со скоростью П р и м е ч а н и е . При отжиге штампов д л я горячей обработки 50° в час д о 350—400°, далее—иа в о з д у х е .