* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

228 КУЗНЕЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО г о р я ч е й обрезке п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь обрез­ н о г о пресса з а в и с и т о т п р о и з в о д и т е л ь н о с т и м о л о т а ; обрезка з а у с е н и ц ы п р о и з в о д и т с я за один х о д п р е с с а , а ш т а м п о в к а — за не­ с к о л ь к о х о д о в , поэтому пресс п р о с т а и в а е т в о ж и д а н и и п о к о в к и . З а т о при г о р я ч е й штпмп о в к с требуется пресс меньшей м о щ н о с т и , чем при х о л о д н о й . В к а ж д о м отдельном слу­ чае с л е д у е т п р о а н а л и з и р о в а т ь п р е и м у щ е с т в т о г о или и н о г о способа о б р е з к и з а у с е н и ц ы . Штампы О б р е з к у п р о и з в о д я т при помощи штам­ п о в , с о с т о я щ и х из обрезной м а т р и ц ы и пуан­ сона. Матрицу з а к р е п л я ю т п б а ш м а к е , уста­ н а в л и в а е м о м на столе п р е с с а , п у а н с о н н е п о с р е д с т в е н н о на п о л з у н е пресса и д и п р н помощи державки (пуансонодержателя). Часто при обрезке заусениц прошивают одновременно и отверстия. М а р к и с т а л е й , нэ к о т о р ы х и з г о т о в л я ю т о б р е з н ы е ш т а м п ы , и т в е р д о с т ь их п р и в е д е н ы в т а б л . 100. М а т р и ц ы в ы п о л н я ю т ц е л ь н ы м и или состоя­ щими нз д в у х или н е с к о л ь к и х с е к ц и й {в з а в и с и м о с т и от конфигурации поковки). П у а н с о н ы в ы п о л н я ю т с я ц е л ь н ы м и . Конфи­ г у р а ц и я о т в е р с т и я м а т р и ц ы д о л ж н а точно с о о т в е т с т в о в а т ь к о н т у р у п о к о в к и по р а з ъ ­ ёму к о в о ч н о г о ш т а м п а , к о н т у р ц е л ь н ы х мат­ риц подгоняют наваркой н заточкой. О б р е з н о й п у а н с о н д о л ж е н иметь ф и г у р у п о к о в к и : по ц е н т р и р у ю щ и м к о н т у р а м без з а з о р а , по н с н е н т р и р у ю ш и м —с з а з о р о м , р а в ­ ным на с т о р о н у п о л о в и н е п о л о ж и т е л ь н о г о д о п у с к а па с о о т в е т с т в у ю щ и й р а з м е р п л ю с 0,3 -:- 0,5 мм. Т а б л и ц а Марии с т а л е й н нормы т в е р д о с т и штампов Наименование д е ­ тали штампа IUU Т а б л и ц а Р а з м е р ы з а з о р о в в мм 101 Эскиз fi и л и D Тип До 5 Свыше I о.а 0.5 0,8 1,1) 1.2 1,5 5 до Ю 1У !0 19 24 2d 30 30 Тип II ДО 20 Сны ше 20 д о 3 0 30 v 48 » 48 » 50 • > 59 » 7 0 * 70 S = 0,2 D + 1 Тип S, ^ /// 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1А 3,3-0.03 0,3 #4 'А. оорсэиых Марки сталей Матрицы: горячей обрезки прошивки . » правки . . холодной обрезки » прошивки г. правки Пуансоны: горячей обрезки » прошивки холодной обрезки 4ХВС. 7X3, 5ХГМ, 5ХНМ 5ХГМ. 5ХНМ, 7X3 5ХНМ, 5 ХГМ Х12М. 5ХВС, УША, У9А. УЯА 5ХГМ. 5ХНМ, 7X3 5ХВС, Х12М 5ХГМ, 7X3, 4ХС, 4ХВС ЗХВ8, 7X3 5ХГМ,7X3, 4 Х С , 5 А ВС X I 2 M . 5ХВС 40Х, У10А, 4ХС 45 45 45 40Х. 4ХС. У 10А 45, 4 0 Х У7А, У9А 45 268 -413 321 -368 388 -444 444 - 5 I H 321 -368 555 -G0I 321- -368 477- -555 366- -415 477- -555 415- -514 По к о н т у р у о б р е з к и п у а н с о н п р и г о н я ю т по м а т р и ц е с з а з о р о м з а счёт п у а н с о н а . З а ­ зор м о ж н о у с т а н о в и т ь по т а б л . 101. М а т р и ц ы у к р е п л я ю т с п о м о щ ь ю винта н к л и и ь е н ( т а б л . 102). Крепление пуансона возможно клином, ш л и н е м , п р и ж и м н о й п л а н к о й или з а ж и м ­ ными к о л о д к а м и . Высота штампа з а в и с и т от р а б о ч е г о хода п у а н с о н а прн о б р е з к е ; ход этот к о л е б л е т с я в п р е д е л а х 3 -н 5 т о л щ и н з а у с е н и ц ы . Т и п о в а я м а т р и ц а иэ д в у х с е к ц и й п р е д с т а в л е н а на фиг. 92. Стойкость обрезных штампов приведена н т а б л . ЮЗ. Н о р м а л и на д е р ж а в к и , к л и н ь я и с ъ ё м ­ ники п р и в е д е н ы в т а б л . 104—107 Т а б л и ц а Нормаль винта, крепления и болта регулировки м а т р и ц ы ( р а з м е р ы в мм) 102 . Эскиз л ft R a » промывки Плитка под пуансон Подставки под пуан­ сон и матрицу Болты к съемнику Выталкиватель . 12 36Я- -4IG 245- -321 аъ- -321 321 -ЗОЙ 215- -321 321- -368 229- -285 IG 12,5 16,5 20,5 2г.с 14 18 22 24 10 13 16 17 3 4 5 6 Тяга выталкивателя Направляющий суСкоба, коромысло . до f 20 22 tf