* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

по ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО т о р в т р у б е в а г р а н к и . Д л я л у ч ш е г о исполь­ зования тепла отходящих газов про­ изводится их д о ж и г а н и е в специальной т о п к е . В первом с л у ч а е в о з д у х п о д о г р е в а ю т до 200—-250 С, п р и этом э к о н о м я т д о 15—20% к о к с а или п о в ы ш а ю т т е м п е р а т у р у металла на 15—20°; в о втором с л у ч а е воздух подо­ г р е в а ю т до 300—400 С, э к о н о м и и к о к с а до­ с т и г а ю т 30—35% или п о в ы ш а ю т т е м п е р а т у р у м е т а л л а на 40—60 . Э 3 Л у ч ш и е р е з у л ь т а т ы п о л у ч а ю т п р и подо­ греве воздуха в специально отапливаемом р е к у п е р а т о р е В И С Х О М . Т е м п е р а т у р а подо­ г р е в а в о з д у х а доходит до 600°, повышение т е м п е р а т у р ы м е т а л л а на 6 0 — 1 0 0 ° , э к о н о м и я топлива до 50%. И м е ю т с я д а н н ы е о п р и м е н е н и и д л я ваг* раиок газового т о п л и в а . П р и р о д н ы й вы* с о к о к а л о р н й н ы й г а з , введённый в х о л о с т у ю коксовую колошу, позволяет снизить расход кокса д о 6—7%, С и л и к а т н а я к о л о ш а из кис­ л ы х и л и н е й т р а л ь н ы х о г н е у п о р о в д а ё т воз­ м о ж н о с т ь вести п л а в к у не т о л ь к о и а природ* ном г а з е и л и м а з у т е , но т а к ж е и н а г е н е р а ­ торном г а з е . В последнем с л у ч а е о б я з г : л е н подогрев в о з д у х а и г а з а . Положительные р е з у л ь т а т ы в отношении э к о н о м и и кокса и увеличения температуры металла дали п л а в к и с введением в в а г р а н к у в о з д у х а , обогащенного кислородом. : ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЕЧИ В литейном производстве п р и м е н я ю т э л е к ­ т р и ч е с к и е дуговые печи типов Д М К ( ф и г . 7 6 ) , д л я медных с п л а в о в , Д С Н — д л н с т а л и и Д Г М — д л я ч у г у н а ( т а б л . 117—119), печи с о п р о - Фиг. 76. Электропечь типа Д М К Т а б л и ц а Д у ш е м е сталеплавильные к Наименопание наклоняющиеся электропечи •0.5А ДСН ИТ -г ^ !* !| О О) N О и 1 X ЮБ s l ч X и Us Ёмкость Допускаемая перегрузка . Мощность трансформатора . Напряжение низкой стороны Максимальная сила тока низкой сто­ роны Диаметр комбинированного электрода . т % кед в а мм ч Ч X и X и Ч X и X Ч ч X и Ч 30 15 0,5 0,25 20 20 225 400 160/92 180/110 S!o 125 I 200 150 5.0 10 20 20 2250 3 500 1 000 1 500 200/115 210/127 220/127 220/127 h20 5 е ооо 240/1ВО 19 250 Г р а ф ит 400 1300 3 S50 2 600 225 4 100 300 5 900 350 9 200 400 » распада элекгрэцов . . . . 480 800 900 1 100 » 350 680 » ппавйльного пространства . . . в 1 100 2 000 2 400 855 1 600 2 820 » зеркала ванны на уровне порога 1 830 я I 012 1480 2 282 2 840 ЗВ50 770 Г л у б и н а ванны но порога 340 •Л6 430 410 675 • 195 275 Размер загрузочного окна . . . . , 280x200 360 x 300 520 x 330 650x465 780 x 600 680x 940 960x800 в Продолжительность расплавления , . . . 1,5 1.5 2,0 2,35 1,5 1,5 час Р а с х о д энергии на расплавление 1 т твбрдой завалки 480 600-750 550-615 500-S50 475—510 430-450 квт-ч 673-830 Средняя продолжительность службы пода: 550 при основном процессе 550 550 плавка 250 Э50 450 550 1000 при кислом процессе . 1 000 1 ОО О 1 ОП О 700 8Ш 500 Средняя продолжительность службы свода: 45 40 при основном процессе 26 35 40 45 45 100 100 50 75 100 100 при кислом процессе , 100 20 Графит 9 25 23 Л 21 22 Р а с х о д э л е к т р о д о в н а 1 ООО квт-ч . кг 20 2 3 8 10 6 20 Расход воды м"1чяс 1 500 800 1 300 1 200 1 800 1 100 Х о д кареток 1 000 мм 49 400 4 200 16 500 14 000 02 400 10 450 5 200 Вес металлоконструкции кг м » 1 Б е з учета потребления воды комбинированными электродами. 30А 5 < < < in