* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

•96 ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО П р и з а л и в к е в р а щ а ю щ и х с я форм с к о р о с т ь н а р а щ и в а н и и с л о я о т л и в к и \ д о л ж н а быть н о п т и м а л ь н ы х п р е д е л а х , т. е. н е с к о л ь к о превышать скорость образования затвердев­ шего с л о я о т л и в к и . При з н а ч и т е л ь н о м у в е л и ч е н и и скорости н а р а щ и в а н и я я в л е н и я с е г р е г а ц и и становятся з а м е т н е е . У м е н ь ш е н и е скорости н а р а щ и в а н и я в ы з ы в а е т о б р а з о в а н и е п о в е р х н о с т н ы х дефек­ тов. ДВУХЪЯРУСНАЯ ФОРМОВКА Д в у х ъ я р у с н а я формовка д е т а л е й , не перекрываемых стержнями П р и м е р о м д в у х ъ я р у с н о й ф о р м о в к и деталей, не п е р е к р ы в а е м ы х с т е р ж н я м и , может я в л я т ь ­ ся изготовление у ш е к б у к с ы (фиг. 53 и 54). V33BS3 по да В 1938-1939 гг. и н ж . Семкиным И . С. был п р е д л о ж е н способ д в у х ъ я р у с н о й ф о р м о в к и по неразъёмной модели с д о п о л н и т е л ь н ы м пе­ р е к р ы в а ю щ и м ф о р м у с т е р ж н е м и полезным и с п о л ь з о в а н и е м объёма верхней и нижней полуформ. П р е д л о ж е н н ы й способ д в у х ъ я р у с н о й фор­ мовки даёт в о з м о ж н о с т ь и с п о л ь з о в а т ь под ф о р м о в к у объём нижней и верхней о п о к , что приводит к у в е л и ч е н и ю количества де­ т а л е й в форме почти в д в о е . Козфнииент и с п о л ь з о в а н и я ф о р м о в о ч н ы х машин резко повышается, а расход воздуха и электро­ энергии на единицу изделия заметно сни­ жается. Д л я с н и ж е н и я трудоёмкости и з г о т о в л е н и я о т л и в о к , повышения производительности т р у ­ да следует и с п о л ь з о в а т ь объём верхней о п о к и д л я ф о р м о в к и в т о р о г о ряда деталей как с пе­ рекрываемыми с т е р ж н я м и , так и без с т е р ж н е й ; детали без с т е р ж н е й обычно ф о р м у ю т в в е р х ­ ней опоке вместе с такими д е т а л я м и , которые р а с п о л а г а ю т с я а нижней опоке и п е р е к р ы в а ­ ются с т е р ж н я м и . М о ж н о т а к ж е р а с п о л а г а т ь модели в шахмат­ ном п о р я д к е на верхней плите и ф о р м о в а т ь одновременно в верхней и н и ж н е й о п о к а х детали без с т е р ж н е й . Д в у х ъ я р у с н ы й метод ф о р м о в к и широко п р и м е н я ю т при формовке и неодноимённых деталей в верхней и нижней о п о к а х . На з а в о д а х и в м а с т е р с к и х депо р я д де­ т а л е й , ранее ф о р м у е м ы х по разъёмной мо­ дели в двух о п о к а х , переведен на ф о р м о в к у в одной опоке по неразъёмным моделям с пере­ крытием их с т е р ж н я м и . Эго п о з в о л и л о уве­ л и ч и т ь количество деталей вдвое в о д н о й фор­ ме за счёт и с п о л ь з о в а н и я объёма верхней опоки. Благодаря повышению производитель­ ности труда т р у д о ё м к о с т ь формовочно-стержневых работ на единицу изделия заметно сни­ жается. Сочетая ф о р м о в к у в н и ж н и х о п о к а х дета­ лей, перекрываемых стержнями, с дстатями, формуемыми в верхней опоке без с т е р ж ­ ней, можно добиться з н а ч и т е л ь н о й экономии средств, металла, энергии я м а т е р и а л о в . При д в у х ъ я р у с н о й формовке распола­ гается вдвое б о л ь ш е деталей, чем при одно­ я р у с н о й , что приводит к значительному с н и ж е н и ю р а с х о д а металла на л и т н и к о в ы е системы. Ц е н е с о о б р а з н о с т ь и простота д в у х ъ я р у с ­ ной формовки особенно с к а з ы в а ю т с я при фор­ мовке н е б о л ь ш и х деталей на машинах с га­ б а р и т а м и о п о к в с в е т у 510 X 415 и 750 х X G50 мм. Ф н г . 53. С ч е м а ф о р м о в к и у ш к а в гооизонтальном п о л о ж е н и и С р а з ь & ч о ч п о п л о с к о с т и . 10 д е т а ­ лей в форме Р а н ь ш е эти детали ф о р м о в а л и в нижней опоке по 16 моделям: в верхней р а с п о л а г а л и элементы л и т н и к о в о й системы, с т о я к и л и т ­ никовый ход. При д в у х ъ я р у с н о й ф о р м о в к е этой д е т а л и , у в е л и ч и в а я р а с с т о я н и е между ося­ ми моделей до 75 мм и с о х р а н я я тот ж е р а з ъ ­ ём, р а з м е щ а ю т в верхней и нижней о п о к а х по 12 моделей. D р е з у л ь т а т е прн тех ж е з а ­ тратах производительность формовщиков и козфициент и с п о л ь з о в а н и я о б о р у д о в а н и я по­ в ы с и л и с ь на 5 0 % . П р н изменении р а з ъ ё м а и переходе на в е р т и к а л ь н у ю ф о р м о в к у и за­ л и в к у (фиг. 55) у д а л о с ь на одной п л и т е раз­ местить 3G моделей, а введением д о п о л н и т е л ь ­ ного п е р е к р ы а а ю щ е г о с т е р ж н я с т а л о в о з м о ж ­ ным формовать в диа я р у с а /2 л е т а л и . Т а к и м образом, при тех же з а т р а т а х рабочей силы на формовке п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь труда и коз­ фициент и с п о л ь з о в а н и я о б о р у д о в а н и я уве­ л и ч и л и с ь вдвое. И з г о т о в л е н и е д о п о л н и т е л ь ­ ных с т е р ж н е й , п е р е к р ы в а ю щ и х ф о р м ы , не п о в л и я л о на увеличение т р у д о ё м к о с т и . У в е л и ч е н и е количества моделей на одной нижней плите до 64 шт. т а к ж е не исключает возможности применения д в у х ъ я р у с н о й фор­ мовки с размещением в форме 128 о т л и в о к .