* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ЛИТЬЯ 95 200°С и п о г р у ж а ю т в в а н н у с р а с п л а в л е н н о й пол у,той. Полуда в ванне н а г р е в а е т с я до темпера­ т у р ы 3.30—350°. В ы д е р ж к а подшипников в рас­ плавленной полуде длится 3—4 м и н . Подготовленные т а к и м образом к о р п у с а подшипников з а ж и м а ю т с я прн помощи при­ способления в п л а н ш а й б е центробежной ма­ шины, в р а щ а ю щ е й с я со с к о р о с т ь ю S80— 700 об/мпн. З а л и п л а прпиэподитсл с о споростью 2— 3 кг/сек. Т е м п е р а т у р а баббита 530—650*0 З а л и т ы е подшипники вращаются в машине 15—20 сек., после чего производится с л е д у ю ­ щая з а л и в к а . Как показали испытания, продолжитель­ ность работы п о д ш и п н и к о в , залитых баббитом Б Т , с о с т а в л я е т 300 ч а с , баббитом Б - 8 3 — 600, а баббитом Б-2 — свыше 3 000 ч а с . Отливка втулок иэ свинцовистой бронзы ОЦС-4-4-17 При о т л и в к е в т у л о к в м е т а л л и ч е с к и е ста­ ционарные и металлические вращающиеся формы з н а ч и т е л ь н о уменьшается ликвация и одновременно п о в ы ш а ю т с я механические свойства с п л а в а . В т у л к и о т л и в а ю т из у к а з а н н о й б р о н з ы , с о д е р ж а щ е й свинца 20, олова — 7, цин­ ка — 3 и меди —• 7 0 % ; р а с п р е д е л е н и е свин­ ца по сечению о т л и в к и у к а з а н о в т а б л . 101. Т а б л и ц а 101 г — р а д и у с о т л и в к и п см; R — в н у т р е н н и й р а д и у с о т л и в к и в см; Т — у д е л ь н ы й асе Сплава в г\см . М а ш и н ы , на к о т о р ы х п р о и з в о д и т с я о т л и в ­ ка в т у л о к , имеют с л е д у ю щ и е числа о б о р о т о в шпинделя: й п = 615, 1 050 и 1 450 о б / м и н . При о т л и в к е с п л а в о в , с о д е р ж а щ и х б о л ь ­ шое количество синица и с к л о н н ы х к л и к в а ­ ции, т е м п е р а т у р а металлической формы д о л ж ­ на быть в пределах 50—75°; для с п л а в о в , не склонных к л и к в а ц и и , — в п р е д е л а х 150— 250 . При з н а ч и т е л ь н о м перегреве м е т а л л и ч е с к и х форм о т л и в к и п о р а ж а ю т с я п о в е р х н о с т н ы м и J ФИГ. 53. Металлическая форма д л я ценгробежной отлнвкн втулок Л и к в а ц и я с в и н ц а при о т л и в к е в т у л о к с о с т е н к а м и т о л щ и н о й 35 чм в м е т а л л и ч е с к и е формы Темпе­ ратура в ' С Характеристика формы формы л со п с и 9*| 1 05" 1 050 1 020 О к р у ж н а я ско­ рость в м! сек Содержание РЬ в % в з о н е средней внутрен­ ней наруж­ ной Стационарная Вращающаяся . ТО | 50 20 1 20 S 6 6 19,91) 2!.Т1 20. СО В в.- J0,4S 1J. 51) 19,Ь0 1Я.7Г ?0.0Е 17 ,8.1 18.97 М е х а н и ч е с к и е свойства о б р а з ц о в , в ы р е ­ з а н н ы х из в т у л о к , имеют следующие п о к а з а ­ тели: Временное сопротивление при р а с т я ж е н и и . 15—20 KtSММ* O T H Q I Ч Т С Л 1 not удлинение 12— Ударпип визкость Твердость Я д 2— 1 кгм!см' 5Ь—и О т л и в к а втулок на з а в о д а х М П С и в депо производится в м е т а л л и ч е с к у ю форму на цент­ робежных машинах с г о р и з о н т а л ь н о й осью в р а щ е н и я консольного типа конструкции Ц И И И Т М а ш (фиг. 52). Ч и с л о оборотов м е т а л л и ч е с к о й формы К п -- —г=- , И Л И газовыми р а к о в и н а м и — с и т о в о с т ь ю — з а счёт выделения г а з о в из м а т е р и а л а — м е т а л л а формы. Д л я у м е н ь ш е н и я степени л и к п а н и н свинца б р о н з у ОЦС-4-4-17 и д р у г и е свинцовистые м а р к и с п л а в о в следует з а л и в а т ь при н и з к о й температуре. В р а щ а ю щ и е с я формы о х л а ж д а ю т в о д о й . Д л я удлинения срока службы металлической формы и но и з б е ж а н и е п р и в а р и в а н и я р а с п л а ­ ва к телу формы в н у т р е н н я я п о в е р х н о с т ь п о ­ следней о к р а ш и в а е т с я . Д л я о к р а с к и формы п р и о т л и в к е с в и н ц о ­ вистых с п л а в о в рекомендуется гмлэка, содер­ ж а щ а я 98% р а с т и т е л ь н о г о масла и 2% с а ж и . Х о р о ш и е р е з у л ь т а т ы даёт п о к р ы т и е формы ацетиленовой копотью или н а т и р к а сухим порошком графита. П а качество о т л и в а е м о й детали о к а з ы в а е т б о л ь ш о е в л и я н и е скорость з а л и в к и . Б р о н з у ОЦС-4-4-17 следует з а л и в а т ь во в р а щ а ю щ и е с я металлические формы со с к о р о с т ь ю ие менее 3.0 кр/сек н до 7 кг/сак—больших втулок весом 50 кг. При скорости з а л и в к и менее 3,0 кг/сек но поверхности о т л и в к и о б н а р у ж и в а ю т с я раKL нпы, поел и тины и другие дефекты. Л и н е й н а я с к о р о с т ь н а р а щ и в а н и я с л п в от­ л и в к и К при с к о р о с т и за л и п к и g в кг/сек о п р е д е л я е т с я по с л е д у ю щ е й ф о р м у л е : 5 520 П= I где У г уН 1 — толщина с т е н к и о т л и в к и ; Q — Вес о т л н в к н в кг; т — продолжительность заливки в форму: 0_ т = сплава где К—|коэфиингнт, з а в и с я щ и й от с о с т а в а с п л а в а ; д л я с п л а в о в с большим с о ­ д е р ж а н и е м с в и н ц а К = 2 700-^:1000: Я