* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

76 Л И Т Е Й Н О Е П Р О И З В О Д С Т В О ч а т у ю форму с з а м е т н о у в е л и ч е н н о й т о л щ и н о й п л а с т и н о к . С т р у к т у р но-свободный ф е р р и т на­ блюдался только у внутренней поверхности барабанов. При с р а в н е н и и после и с п ы т а н и я колец з а в о д а имени Л . М. К а г а н о в и ч а , о т л и т ы х в с т а ц и о н а р н ы е песчано-глинистые формы, и о т л и в о к , п о л у ч е н н ы х ц е н т р о б е ж н ы м способом с п р и с ы п к о й (без ф у т е р о в к и ) , о т л н в к н депо Юдино, п о д а н н ы м Н . Н . Иньшакова, з а н я л и п р о м е ж у т о ч н о е п о л о ж е н и е , причём р е з у л ь ­ т а т ы и с п ы т а н и я о к а з а л и с ь р а з л и ч н ы м и , что у к а з ы в а е т на неоднородность свойств ч у г у н а этих отливок. Н а П о л т а в с к о м П Р З о т л и в к у в т у л о к и зо­ лотниковых колец производят центробежным способом в ф у т е р о в а н н ы е и з л о ж н и ц ы . Д л я набивки изложниц применяют порошкообраз- М е х а н и ч е с к и е свойства ч у г у н н ы х золотни­ ковых в т у л о к , отлитых ц е н т р о б е ж н ы м спо­ собом, и т а к и х ж е о т л и в о к в с т а ц и о н а р н ы е песчано-глинистые формы приведены в т а б л . 9 9 . Т а б л и ц а 99 Механические свойства золотниковых втулок Предел прочности Способ отливки П Р И рас­ тяжении при СЖИТ ИИ в кг/мм , Ни 1 Центробежная Пол­ тавского П Р З . . . В стационарные пес­ чано-глинистые формы 27.2 25,7 93,9 79,5 1+4,4 On mite Сеч па в й Ф и г . 22. Э с к и з с о б р а н н о й формы н с е ч е н и е 1 э л е м е н т о в л и т н и к о в о й с и с т е м ы г о л о в к и с о е д и н и т е л ь н о г о р у к а в а : 7 - с т е р ж е н ь - с е т к а ; 2—стержень о с н о в а н и я м и 1; 3— с т е р ­ ж е н ь ц е н т р о в о й № 2; 4 — г а э о о т в о д ы д и а м е т р о м 5 — 6 мм Соотношение литниковой системы: •F, :F, m - 4 5 5 : 500: 537 : 706 - 1,0 : 1,1 : 1,18 : 1,55. н у ю смесь, с о с т о я щ у ю из 85% шамота и 15% о г н е у п о р н о й г л и н ы ; в у к а з а н н у ю смесь до­ б а в л я ю т 10 —12% воды. Т о л щ и н а ф у т е р о в а н ­ ного с л о я 60 мм. П о с л е и з г о т о в л е н и я форму п р о в я л и в а ю т , а затем сушат при т е м п е р а т у р е 350 — 400° в течение 10 час. Д а л е е о к р а ш и ­ в а ю т в горячем состоянии к р а с к о й следующе­ го с о с т а в а : молотого к о к с а 40%, молотого каменного угля 20%, чёрного гра­ ф и т а 3 5 % , с у л ь ф и т н о г о щ ё л о к а 5%. П о л у ­ п о с т о я н н а я ф у т е р о в к а при хорошем качест­ ве п е р в о н а ч а л ь н о й н а б и в к и , т щ а т е л ь н о м ис­ п р а в л е н и и п о в р е ж д е н и й и о к р а с к е после к а ж ­ дой з а л и в к и в ы д е р ж и в а е т 15 — 20 з а л и в о к . Головка соединительного р у к а в а Головку соединительного рукава отливают из ч у г у н а , причём о т л и в к а д о л ж н а о т в е ч а т ь м а р к е СЧ 21-40 по ГОСТ 1412-48. Соединительная головка формуется на с т а н к е т и п а 266 (ВФ-17) по восьми деталей в форме. Ф о р м о в к у в ы п о л н я ю т по р а з ъ ё м н ы м м е т а л л и ч е с к и м м о д е л я м . У п л о т н е н и е формо­ вочной смеси в о п о к е п р о и с х о д и т за счёт в с т р я с к и и п о д т р а м б о в к и при помощи с ж а т о г о воздуха. Заформованные опоки снимают с" с т а н к а ; н и ж н ю ю о п о к у п о в о р а ч и в а ю т на ]SO и у с т а н а в л и в а ю т на д е р е в я н н ы й щ и т о к . J