* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Вагонная тормозная колодка Т е х н о л о г и ч е с к и й процесс о т л и в к и тормоз­ ных колодок в «металло-керамические» формы предложил и разработал инж. Зеленский Д . Т. П о с т о я н н ы е м е т а л л о - к е р а м и ч е с к и е формы уст­ р а н я ю т основной недостаток м е т а л л и ч е с к и х форм — в ы с о к у ю теплопроводность и а к к у ­ м у л я ц и о н н у ю способность, но в то ж е время сохраняют их преимущество — высокую стойкость. Первый слой металло-керамической формы набивается составом смеси, имеющим тепло­ проводность не выше, чем т е п л о п р о в о д н о с т ь сырой песчаной ф о р м ы . Второй слой делается более теплопровод­ ным с тем, чтобы за счёт этого отводилось тепло от первого слоя и не д о п у с к а л с я е г о п е р е г р е в . Это обеспечивает более п р о д о л ж и т е л ь н ы й срок с л у ж б ы м е т а л л о - к е р а мыческой ф о р м ы . Рекомендуемый состав ч у г у н а д л я о т л и в к и т о р м о з н ы х колодок в м е т а л л о - к е р а м и ч е с к и е формы с л е д у ю щ и й : С = 3 , 2 — 3 , 5 % ; S i = 0 , 8 — 1,2%; Мп = 0,8—1,2%; Р не более 0,4 и S не более 0,18%. Сумма углерода и кремния в ч у г у н е д о л ж н а быть в п р е д е л а х 4 , 4 % . П р и о т л и в к е к о л о д о к в м е т а л л и ч е с к и е фор­ мы с о д е р ж а н и е к р е м н и я д е р ж и т с я в преде­ л а х 1,6—2,0%, в с л у ч а е у м е н ь ш е н и я к р е м н и я н и ж е н и ж н е г о предела в о т л и в а е м ы х колод­ к а х п о я в л я ю т с я отбелённый с л о й , продоль­ ные и поперечные т р е щ и н ы и усадочные ра­ ковины. При о т л и в к е колодок в м е т а л л о - к е р а м и ч е ­ с к и е формы иэ серого чугуна с п о н и ж е н н ы м со­ д е р ж а н и е м к р е м н и я достигается п е р л и т н а я с т р у к т у р а с п л а с т и н ч а т о й формой г р а ф и т а . Я в л е н и я о б р а з о в а н и я с т р у к т у р н о свободного ф е р р и т а не н а б л ю д а ю т с я . Конструкция металло-керамической формы. М е т а л л о - к е р а м и ч е с к а я форма состоит иэ чу­ гунной о п о к и , д в у х м е т а л л и ч е с к и х обойм ос­ н о в а н и я , двух м е т а л л и ч е с к и х обойм цент­ ровых и ч у г у н н ы х б о к о в и н , в которые встав­ л я ю т с я песчаные с т е р ж н и у ш к а к о л о д к и . М е т а л л и ч е с к и е обоймы к о н с т р у к т и в н о вы­ п о л н я ю т в виде решётки по рабочей п о в е р х ­ ности, я ч е й к и которой з а п о л н я ю т м а к с и м а л ь ­ но плотно м е т а л л о - к е р а м и ч е с к и м м а т е р и а л о м . Стойкость такой к о н с т р у к ц и и обойм дости­ гает 200—400 з а л и в о к . П о с л е н а б и в к и обоймы п о д в е р г а ю т с у ш к е при т е м п е р а т у р е 600— 700 С. С т о й к о с т ь чугунной о п о к и 4 000 за­ ливок. Н а б и в к а м е т а л л о - к е р а м и к и в обойму может производиться н е с к о л ь к о р а з . С т а л ь н ы е обоймы в ы д е р ж и в а ю т более 2 000 заливок. Сборка, з а л и в к а и в ы б и в к а м е т а л л о - к е р а мических форм п р о и з в о д я т с я в т а к о м ж е по­ р я д к е , к а к и металлических форм, на спе­ циальном конвейере или в р у ч н у ю . 1. Смесь д л я п о в е р х н о с т н о г о р а б о ч е г о с л о я обоймы, с о п р и к а с а ю щ е г о с я с р а с п л а в л е н н ы м м е т а л л о м : мелкой чугунной с т р у ж к и по объ­ ёму 40—50%, асбеста волокнистого 20—25%, графита серебристого 10—15% и г л и н ы огне­ упорной 15—20%. К 100% твёрдых составляю^ щих смеси д о б а в л я е т с я 7—8% ж и д к о ю с т е к л а . Н а и л у ч ш е е уплотнение м е т а л л о - к е р а м и ч е с к о й облицовочной смеси п о л у ч а е т с я при в л а ж ­ ности 7—8%. С 2. Смесь д л я н а п о л н и т е л ь н о г о нерабочего слоя обоймы: мелкой ч у г у н н о й с т р у ж к и по объёму 75—80% и г л и н ы о г н е у п о р н о й 20— 25%; на 100% твёрдых с о с т а в л я ю щ и х добав­ л я е т с я 4—5% ж и д к о г о с т е к л а . В л а ж н о с т ь приготовленной смеси 7—8%. Г л и н у с л е д у е т п р и м е н я т ь т а к у ю , к о т о р а я имеет т е м п е р а т у р у с п е к а н и я не выше 1000°, т е м п е р а т у р у п л а в ­ ления не н и ж е 1600°. С п е к а н и е огнеупор­ ной г л и н ы м о ж н о у в е л и ч и т ь добавлением 2—3% п о в а р е н н о й соли в воду, применяемой д л я у в л а ж н е н и я м е т а л л о - к е р а м и ч е с к о й сме­ си. Перед употреблением п р е д в а р и т е л ь н о про­ сушен на я глина р а з м а л ы в а е т с я в б е г у н а х