* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ЛИТЬЯ 55 (кокилей) Т а б л и ц а 80 ..... Стойкость чугунных постоянных форм Вид металла ИЛЬ с п л а в а В и д ЛИТЫ! Характер отливки Ориентировочная стойкость металли ческой формы (штук отливок) Легкоплавкие сплавы (алю миниевые, магниевые, цинко вые) Чугунные Стальные отливки отливки Кокильное илн кокиль ное с песчаными стержними Кокильное с песчаными стержнями Кокильное с те ржиими с песчаными а) б) ные а) ине С) а) б) в) г) Малые по весу Средине и круп Мелкие н сред Сотни тысяч Д е с я т к и тысяч От 1 О О д о О От 5 ОО О Крупные Мелкие по весу Средине Крупные Иесьма крупные 250 д о 1 О О О 400—600 100—300 15-100 15—50 ятие у д а р о в металла самой л и т н и к о в о й си стемой и л и с т е р ж н я м и ; в) п р и производстве с т а л ь н ы х отливок в ко к и л ь о б я з а т е л ь н о у с т р а и в а т ь л и т н и к о в у ю си стему в песчаной части формы и не допускать п о п а д а н и я струи м е т а л л а иа в ы с т у п а ю щ и е части металлической ф о р м ы . Необходимо обеспечивать п р а в и л ь н о е спа р и в а н и е частей формы и избегать п о я в л е н и я б о л ь ш и х з а л и в о в , т а к к а к о н и р е з к о сокра щают срок с л у ж б ы к о к и л я . Т е м п е р а т у р а подогрева м е т а л л и ч е с к о й фор мы д л я ч у г у н н ы х отливок (с обрабатываемой поверхностью) в к а ж д о м с л у ч а е д о л ж н а при ниматься в зависимости от х а р а к т е р а и назна чения о т л и в к и и н а х о д и т ь с я в и н т е р в а л е тем п е р а т у р от 250 до 400°С. П р а к т и к о й у с т а н о в л е н о , что п р и темпе р а т у р а х менее 250° поверхность отливки м о ж е т п о л у ч а т ь отбел, а п р и т е м п е р а т у р а х более 4 0 0 м о ж е т иметь место быстрый износ кокиля. П р и н ц и п ы конструирования постоянных форм. К о н с т р у к ц и я постоянной формы д о л ж на обеспечить п о л у ч е н и е здоровой о т л и в к и требуемой точности при высокой стойкости ф о р м ы и м и н и м а л ь н о й её стоимости. Рекомен дуемые т о л щ и н ы стенок к о к и л я приведены в табл. 8 i . е чение чистой поверхности в местах р а з ъ ё м а , без о б р а з о в а н и и б о л ь ш и х з а у с е н и ц ( з а л и в о в ) . О т в о д газов м о ж е т быть осуществлён путём устройства в ы п о р о в в верхней части ф о р м ы , в е н т и л я ц и о н н ы х к а н а л о в в местах разъёма и в теле формы, где в о з м о ж н о с к о п л е н и е га зов. При сложных отливках необходимо применить в с е у к а з а н н ы е способы в е н т и л я ц и и формы (табл. 82). Т а б л и ц а Рекомендуемые размеры выпоров н вентнлни,ионных каналов Р а з м е р ы в мм Способы вентнляцн и формы тол щина ши рина диа метр Я2 Выпоры Капали раз'ьема- 1 2-3 в местах Глу бина 0.J—и ,4 15—20 Капалы в местах ско пления газов . . 0.25 Р е к о м е н д у е т с я овальная ф о р м а , Рекомендуется располагать по направлению основного питоьа расплавленного металла в ф о р м е . 1 1 Т а б л и ц а Рекомендуема я толщина стенок попили 61 Виды отливок Рекомендуемая тол щина стенок Стальные тонко с т е н н ы е отливки Стальные отливки со средиилш и мас сивными стенками Ч у г у н н ы е отливки малоП и средней ТОЛЩИНЫ 1,25—2,5 толщины стенки отливки 1.0—1.5 т о л щ и н ы с т е н ки отливки 1,0 — 1,5 ТОЛЩИНЫ СТеНK l I ОТЛИВКИ То ж е д л я массив ных отливок Алюминиевые медные спланы И н о г д а с в ы ш е 1,5 т о л щины стенки; чаи|е но конструктивным соо бражениям В,5—а.О т о л щ и н ы с т е н ки о т л и т - в . и о не м е н е е 15 мм Н а и б о л е е простыми, дешёвыми и надёж ными в э к с п л о а т а ц и и я в л я ю т с я неразъёмные к о к и л и . П р и к о н с т р у и р о в а н и и разъёмных ко к и л е й главным условием я в л я е т с я обеспе Д л я п о л у ч е н и я качественных о т л и в о к и обеспечения высокой стойкости м е т а л л и ч е с к о й формы необходимо подводить р а с п л а в л е н н ы й металл через с т е р ж е н ь , т а к к а к т а к о й метод способствует у д л и н е н и ю с р о к а с л у ж б ы ко киля. При высоких и т о н к и х о т л и в к а х рекомен дуется п р и м е н я т ь вертикальные щелевые питатели. П р и о т л и в к е в к о к и л ь деталей н е с л о ж н о й к о н ф и г у р а ц и й металл с л е д у е т з а л и в а т ь в фор му с в е р х у через п р и б ы л ь и л и л и т н и к о в у ю чашу, у с т а н а в л и в а е м у ю сбоку на у р о в н е п р и б ы л ь н о й части. Д л я п р е д о х р а н е н и я в н у т р е н н е й поверх ности к о к и л я от непосредственного воздей ствия р а с п л а в л е н н о г о м е т а л л а и у в е л и ч е н и я срока с л у ж б ы металлической ф о р м ы , д л я з а медления о х л а ж д е н и я н а р у ж н ы х зон о т л и в о к , что дает в о з м о ж н о с т ь у м е н ь ш а т ь или у с т р а н я т ь п о я в л е н и е отбела п р и производстве ч у гунных отливок, необходимо в н у т р е н н ю ю поверхность кокиля облицовывать изолирую щими м а т е р и а л а м и в виде паст и л и к р а с о к .