* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 43 Т а б л и ц а Б4 Состав и свойства цинковых сплавов д л я литья п о д давлением Химический состав в % предел проч­ ности при растяжении в кг! мм' Физико-механические свойства удельный вес G.75 6,(38 6,05 А1 Си 5> rt Е >.х ударная вязкость в кгм/см' верхняя критическая точка в " С 4 4 4 3 1 0-0,5 0,03 0,03 0,04 91,07» 9S .07" 99,5-90,1' 27-32 25-30 2-7 2-6 2-t> 00-110 КО-100 1Ю-30 5-Й И-11 7-12 400 390 389 Отливки максимальной прочности. ' Отливки средней прочности. * Отливки с устойчивыми размерами. ; Т а б л и ц а Химический состав и свойства подшипниковых сплавов н а цинковой a С Линейная усацка в % о 1 А - 55 основе 1*1 Удлинение a % 4 _j f> о о rt p. ну p fA H o 3 | n ca « = S cd ^ S3 >• a а u 1u г ° о ' 1 Zn А1 Сц м г Ю 8* I ca ЕГ о s о. я £ - 2 f- и м _с си 5 s 2 Ol « ^ я I I c j » 5 О 17 11 P o. ; ч 2 3С Я я X ^ C L E s* О ЛЧ Сu ! « аг г С е в I f CJ > — < J 4 1 Ш tt 3 X л с; Г- а rt >. 4> (К , 4 8 * 2,5-^5,0 *S6 ,05 95.4Т* 4 -г У 1.77 10 89,17.-» •±<Н,47 10 ИЗ 30 2-гК 0,02 1-1 .5 -f- 0 , И 0,54-1 0,03 20-25 U , ' i - I , 2 0,5-i-l 0,03 — l-'O-HO 0 , 0 - 2 , 5 ЙО-100 — 7-10 10-12 2G-30 27-30 27—30 27 0,22—0,25 0,22-0,24 0 23-0,24 0,21 1 , 2 - 1 , 6 G . S - 7 , 1 U00-500 — — 6,7 6,2 6,3 0 . 7 - 1 ,5 90-105 1,11—1 ,2 2X-30 '1,5-1,-I 0^ - 1IM 0 , 5 - 1 , 0 1,0 Т а б л и ц а Баббит 1 ПЗ 50 Баббит и О.-новиыс компоненты в Чщ Sn Mg Т а б л и ц а Верхняя критическая точка в °С 390 420 395 57 As про­ чие кальциевый Примеси н е б о л е е в ",'„ Bi Sb jMg про­ чие о о с at и п — Основные компоненты в % Примесей не бо­ л е е в °;,, Р Ь Bj Sb Си СО §1 БК Са Na Ро Са Na 0,75-1,1 0,65-0,95 ост 0,1 0,25' O.lj 0,3 i 1 ! [Осталь­ ное 0 . 3 Я - 11,5Я- 1 , 5 ¬ 0,04¬ 1), Я5 1),М 2.5 0.08 0,1 U,15 0,05 0 , 3 Ф О Р М О В О Ч Н Ы Е М А Т Е Р И А Л Ы Р а з л и ч а ю т исходные формовочные мате­ р и а л ы , формовочные смеси и в с п о м о г а т е л ь н ы е м а т е р и а л ы . И с х о д н ы е формовочные материа­ лы (песок, г л и н а , с т е р ж н е в ы е к р е п и т е л и ) , с м е ш а н н ы е м е ж д у собой и л и с оборотной (горелой) землёй, о б р а з у ю т ф о р м о в о ч н ы е сме­ с и . Последние в зависимости от н а з н а ч е н и я р а з д е л я ю т на собственно формовочные и стер­ ж н е в ы е . К вспомогательным м а т е р и а л а м от­ носятся формовочные к р а с к и , п р и п ы л ы и дру­ гие м а т е р и а л ы , необходимые д л я изготовле­ н и я и отделки ф о р м и с т е р ж н е й . ИСХОДНЫЕ ФОРМОВОЧНЫЕ М А Т Е Р И А Л Ы Формовочные пески классифицируют (ГОСТ 2138 51) п о к о л и ч е с т в у с о д е р ж а щ е й с я в н и х г л и н ы и по к р у п н о с т и к в а р ц е в ы х з ё р е н ( т а б л . 5S). Е с т е с т в е н н ы е м а т е р и а л ы , с о д е р ж а щ и е бо­ лее 5 0 % г л и н ы , относят к категории г л и н . К р у п н о с т ь к в а р ц е в ы х зёрен у с т а н а в л и в а ю т просеиванием отмытого о т г л и н ы песка через сито с о т в е р с т и я м и с т а н д а р т н о й величины (по ГОСТ 2138-51).