* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

38 ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО среде во время второй стадии графитиэации п о л у ч а е т с я , в з а в и с и м о с т и от времени вы­ держки, перлитный ковкий чугун с различ­ ным количеством п е р л и т а в с т р у к т у р е т и п а *бычий глаз» и с р а з л и ч н ы м и м е х а н и ч е с к и м и с в о й с т в а м и . Состав м е т а л л а б л и з о к к составу ч ё р н о е ер деч но го ч у г у н а с ф е р р и т н о й с т р у к ­ т у р о й , с той л и ш ь р а з н и ц е й , ч т о с о д е р ж а н и е м а р г а н ц а п о в ы ш а е т с я до 0,7—1,0%. Другим типом перлитного графитизироваиного ковкого чугуна является ховкий ч у г у и со с т р у к т у р о й сферойдиэироваииого цементита, получаемый из м е т а л л а с с о ­ д е р ж а н и е м м а р г а н ц а от 0,7 до 1,2% п р и с п е ц и а л ь н о м р е ж и м е о т ж и г а . Особенностью процесса о т ж и г а я в л я е т с я д л и т е л ь н а я в ы ­ д е р ж к а при температуре ниже критической т о ч к и (690—670° С) д л я с ф е р о и д и з а ц и и ц е ­ ментита из п е р л и т а . Для повышения механических свойств, у д а р н о й в я з к о с т и , а н т и к о р роз ио к ности и дру­ г и х качеств м е т а л л а п р и м е н я е т с я л е г и р о в а ­ ние м е т а л л а молибденом, м е д ь ю , ванадием и другими элементами. П р и м е н я е т с я т а к ж е : х р о м о н и к е л е в ы й ков­ кий ч у г у н с с о д е р ж а н и е м н и к е л я до 0,7— 1,35% и х р о м а 0,3—0,4%, имеющий в и з л о м е мелкозернистое строение; хромисто-кремни­ стый к о в к и й ч у г у н с содержанием 1,6% к р е м н и я и 0,7—0,9% х р о м а . В т а б л . 13 п р и в е д е н ы с р а в н и т е л ь н ы е х а ­ рактеристики механических свойств различ­ ных видов ч у г у н а . СТАЛЬНЫЕ ОТЛИВКИ Т а б л и ц а 45 Механические свойства отливок иэ у г л е р о д и с т о й стали Предел текучести в кг/мм' Предел прочно­ сти в кг/ми' Относи­ тельное сужение в % 35 35 30 30 25 25 20 20 18 к - =! Марии стала S o u О j, в =• с , Ц и O-FssS 24 23 19 17 15 14 12 11 10 >i и а 1 Л Л Л Л Л Л Л so Л 55 Л 15 20 25 30 35 4D 45 20 22 24 2fi 28 30 32 34 35 40 42 45 48 50 53 65 58 60 5,0 6,0 4.0 3,5 3,5 3.0 3.0 2,5 2,5 П о с о д е р ж а н и ю серы и фосфора о т л и в к и и з у г л е р о д и с т о й с т а л и д е л я т с я на т р и г р у п ­ пы: 1—отливки н о р м а л ь н о г о к а ч е с т в а . I I — о т ­ ливки повышенного Качества, I I I — о т л и в к и особого к а ч е с т в а . Сталь может быть изготовлена в мартенов с к о й и л и э л е к т р и ч е с к о й печи ( к и с л о й и л и основной) и л и ж е в к о н в е р т е р е с б о к о в ы м дутьём и т . п. Р е к о м е н д у е м ы й х и м и ч е с к и й состав с т а л и у к а з а н в т а б л . 44. Н а и в ы с ш е е допустимое с о д е р ж а н и е фос­ фора и с е р ы д о л ж н о с о о т в е т с т в о в а т ь требо­ в а н и я м т а б л . 46. Т а б л и ц а 4G С о д е р ж а н и е фосфора и серы в отливках различных групп Р Все виды ф а с о н н о г о л и т ь я , п р о и з в о д и м о г о в н а с т о я щ е е в р е м я , можно р а з д е л и т ь на сле­ дующие группы; углеродистое, низколегиро­ ванное, среднелегированное, высоколегиро­ в а н н о е фасонное с т а л ь н о е л и т ь ё н л и т ь ё из графитнзированной стали. Почти все перечисленные виды л н т ь я тер­ мически о б р а б а т ы в а ю т . Медленное о х л а ж д е ­ ние в р е з у л ь т а т е термической обработки сни­ мает в н у т р е н н и е н а п р я ж е н и я о т л и в о к . П о ­ этому п р е д п и с а н и е т е х н и ч е с к и х у с л о в и й обыч­ но относится к л и т ь ю , п р о ш е д ш е м у термиче­ с к у ю о б р а б о т к у . В основном д л я у г л е р о д и ­ с т о г о ф а с о н н о г о л и т ь я п р и м е н я ю т нормали­ з а ц и ю и л и о т ж и г . Д л я л е г и р о в а н н ы х сталей п р и м е н я ю т более с л о ж н у ю т е р м и ч е с к у ю об­ работку (улучшение). О т л и в к и и з углеродистой с т а л и . В настоя­ щ е е в р е м я в С С С Р действует ГОСТ 977-53 на у г л е р о д и с т ы е с т а л ь н ы е о т л и в к и ( т а б л . 44 и 45). Т а б л и ц а Рекомендуемый химический состав стали в % Марки стали 4А 1 S Способ выплавк и с г пли Г р у п п а ОТЛИВОК IS о I а о о а я щ - А я а X 3 ч о ч о о X <а о я о о е 3 с; 5 о •:j D К 41 О V О О, u Н о р м а л ь н о г о к а ч е с т в а . 0,05 0,06 0,09 0.05 0.OG 0,07 Повышенного качества 0,04 0,06 0,08 0,045 0,0В 0,06 О с о б о г о к а ч е с т в а . . . . 0,04 0.05 — 0,045 0,О5 — С Мп S1 15 20 25 30 35 40 45 50 Л Л Л Л Л Л Л Л 55 Л 0,12—0,20 0,17-0,25 0,22-0,30 0,27-0,35 0,32-0,40 0,37-0,45 0,42—0,50 0,47—0,55 0,52-0.Ь0 1 0,31—0,6") 0,35-0,65 0,5-0,8 0,5-0,8 0,5-0.8 0,5—0,8 0,^—0,6 0,5—0,8 0,5-0,8 0,17—0,37 0,17—0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0.37 0,17-0,37 Из углеродистой стали отливают р а з л и ч ­ ные необходимые для ж е л е з н о д о р о ж н о г о т р а н с ­ порта детали: п а р о в о з н ы е к р е й ц к о п ф ы из с т а л и м а р о к 2 5 Л ( д л я п а р о в о з о в Ф Д и ИС) и 15Л ( д л я паровозов остальных серий); буксы паровозные из стали марок 20Л и 25Л; корпуса питательного клапана инжектора из с т а л и м а р о к 15Л и 2 5 Л ; башмаки тормозных колодок для вагонов из с т а л и м а р о к 1 5 Л , 2 0 Л и 2 5 Л ; с п н ц е в ы е к о л ё с н ы е ц е н т р ы в а г о н н ы е из стали м а р о к 15Л и 2 5 Л ; пятники и подпятники из стали марок 15Л и 2 5 Л ; л и т ы е с т а л ь н ы е б у ф е р н ы е с т а к а н ы иэ с т а л и м а р о к о т 15Л до 4 5 Л ( п р и этом о т л и в к и марок 3 5 Л , 40Л и 45Л обязательно отжигают); б а ш м а к и т о р м о з н ы х к о л о д о к д л я тендеров иэ с т а л и м а р о к 1 5 Л и 2 5 Л ;