* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

14 ЛИТЕПНОЕ ПРОИЗВОДСТВО разъедание огнеупорных материалов сокра­ щ а е т срок их с л у ж б ы , с н и ж а е т производст­ венные п о к а з а т е л и и у х у д ш а е т качество про­ дукции. В п р а к т и к е известно, что вследствие боль­ шого р а з ъ е д а н и я ш а м о т н ы х изделий при раз­ ливке металла увеличиваются неметалли­ ческие включения в с т а л и . Ш л а к о у с т о й ч и в о с т ь о г н е у п о р н ы х изделий о п р е д е л я е т с я по ОСТ Н К Т П 3270. Т е п л о п р о в о д н о с т ь . В боль­ шинстве случаев огнеупорные материалы я в ­ л я ю т с я о г р а ж д е н и е м рабочего пространства печей от о к р у ж а ю щ е й среды, поэтому ж е л а ­ тельно, чтобы они о б л а д а л и наименьшей тепло­ проводностью во и з б е ж а н и е б о л ь ш и х потерь тепла, а значит, и топлива. Исключение представляет применение о г н е у п о р н ы х м а т е р и а л о в для муфелей, реторт и тиглей в соответствующих печах, где при плохой теплопроводности у х у д ш а ю т с я усло­ вия передачи тепла м е т а л л у . Теплопроводность о г н е у п о р н ы х изделий з а ­ висит от состава, природы м а т е р и а л а , е г о об­ работки н рабочей т е м п е р а т у р ы . Теплопро­ водность в б о л ь ш е й степени зависит от пори­ стости. П р и повышении пористости тепло­ проводность изделий п о н и ж а е т с я , но вместе с этим п о н и ж а е т с я и удельное с о п р о т и в л е н и е нагрузкам. И с п ы т а н и е пористости, объёмного и удель­ ного веса п р о и з в о д я т по ГОСТ 2409-44 и ГОСТ 2211-43. Т е п л о ё м к о с т ь . Теплоёмкость раз­ л и ч н ы х о г н е у п о р о в з а в и с и т от их природы и т е м п е р а т у р ы , при которой они работают. Учи­ тывается она при расчёте: насадок регенера­ торов, р а з о г р е в е печей и т . д. С ростом тем­ п е р а т у р ы теплоёмкость повышается в среднем от 0,20 до 0,35 ккал/кг в и н т е р в а л е температур от 200 до 1200° С. О т к л о н е н и я в р а з м е р а х д о п у с к а ю т с я по ГОСТ 390-41 и ГОСТ 1566-50, ГОСТ 3272-46, ГОСТ 5040-49, ГОСТ 5500-50, ГОСТ 4689-49 в пределах 1,0-^3%. Важнейшие свойства огнеупоров приве­ дены в т а б л . 3, ОГНЕУПОРНЫЕ дин НАБИВНЫЕ МАССЫ Составы н а б и в н ы х масс для ф у т е р о в к и по­ плавильных электропечей: основных — магнезитовый порошок к р у п ­ ностью з ё р е н 2—6 мм + 20% смолы камен­ ноугольной о б е з в о ж е н н о й , смешанной с песком (на одну часть смолы д е с я т ь частей п е с к а ) ; к и с л ы х — кварцевый песок 4- 10% мелкой железной руды 4- небольшое количество огнеупорной г л и н ы ; составы набноных масс д л я днищ в а г р а н о к : шамотный п о р о ш о к 9 7 % , смола каменно­ угольная о б е з в о ж е н н а я 3%; составы масс для к л а д к и т о р ц е в ы х стен мартеновских печей: хромистая руда 4 5 % , магнезитовый порошок 45% и смола каменно­ у г о л ь н а я о б е з в о ж е н н а я 10%. Состав по объёму массы для набивки днищ бессемеровских к о н в е р т е р о в : к р и с т а л л и ч е с к и й к в а р ц к р у п н о с т ь ю зё­ рен до 7 мм — 6 0 % , о г н е у п о р н а я г л и н а — 27%, шамотный п о р о ш о к — 3 % , к о к с и к — 8%; речной песок — 2 % ; в л а ж н о с т ь мас­ сы — 6 % . Состав массы для ф у т е р о в к и п л а в и л ь н о г о пояса в а г р а н о к : о г н е у п о р н а я глина 5—25%; кварцевый песок ( к р у п н о с т ь зёрен 0,75— 1,5 мм) 95—75% или к а о л и н 5—7%; к в а р ц и т ( к р у п н о с т ь ю зёрен 0 , 7 5 — 5 мм) 95 — 9 3 % . Д л я п о в ы ш е н и я механической прочности двух последних масс можно д о б а в л я т ь 1,5— 2,5% ж и д к о г о с т е к л а (38° Б ) . В л а ж н о с т ь масс не д о л ж н а п р е в ы ш а т ь 5 % . Основные х а р а к т е р и с т и к и т е р м о и з о л я ц и ­ онных м а т е р и а л о в п р и в е д е н ы в т а б л . 4. 1 1 1 1 1 Крупность зёрен до 4 мм. Т а б л и ц а 4 О с н о в н ы е характеристики термоизоляционных ( п о О С Т Н К Т П 31 И ) материалов Наименование материала Характеристика к производства способ Макси­ Объёмны й мальная вес в и з ­ т е м п е р а ­ делиях тура при­ в кг! м' менении в ° С Применение Асбестовая мелочь Коротковолннсты Й асбест не н и ж е сорта 6 Л и с т ы из а с б е с т о в о й массы с примесью шпата н д р у г и х ве­ ществ. Толщина листов от 1 д о 6 мм М а т е р и а л , г о с т о я щ н й из т о н ­ ких стекловидных шлаковых нитей, поручаемых распыле­ нием (при п о м о щ и с ж а т о г о в о з ­ духа И Л И пара)расплавленного д о м е | [ к о г о ш л а к а а пи д о м е н ­ ного шлака, переплавленного с добавкой доломита или и з вестннка Остатки о т с ж и г а н и я в топ­ ках угля, кокса и т . п. Высушенная и измельчённая т р е п е л ъ и а я п о р о д а (в п о р о ш к е ) 800 Э00—1 20D 450 450 Асбестовый к а р т о н Шлакоыая вата 200—300 700 Для изоляции горячих поверхностей мастичными материалами Д л я изоляции горячих поверхностей, выстилки ванн, мартеновских ночей в качестве прокладочного материвда Д л я засыпной иаоллцин, изоляции матами, главным о б р а з о м д л я и з о л я ц и и механнзи раванкых сушил и электропечей Шлак Трепел котельный 700—1 О О В 0 0 - 9 5 0 О 5СП 900 В качестве засыпной изо­ ляции Дли засыпной изоляции