* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ПЛАСТМАССЫ 337 лигностона 1,2-1, 1300 1800 2000- 2800 150 15-25 7-9 32 6-10 30 Фанера изготовляется иэ березы, ольхи, бука и других п о р о д : для вну тренних слоев применяются береза, ольха, ель, пихта, кедр, осина и липа. Толщина листов фанеры установлена J; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 9; IO и 12 мм. Ф а н е р а толщиной 9, 10 и 12 мм должна состоять не менее чем из пяти слоев шпона. Физико-механические свойства клее ной фанеры приведены в табл. 5. Р а с ч е т н ы е в е л и ч и н ы механи ческих свойств клееной березовой фанеры марки БС-1 (на бакелитовой смоле) и БП-1 (на бакелитовой пленке) по нор мам Г У 129СО-43 приведены в табл. 6. Приемочные нормы на готовую березо вую фанеру м а р о к БС-1, БП-1 и БПС-1 в соответствии с Г О С Т 102-49 приве дены в табл. 7. Таблица 7 Физико-механические свойства Удельный вес в Tfeu Предел прочности в кTlcM : прн сжатии вдоль волокон при нэгнбе при с к а л ы в а н и и . . . Твердость Hß вдоль волокон в i t KTfMM t . . . . . . . Свободное водопоглошение за 24 часа в "/о . . . Предельное водопоглощение в % Свободное разбухание в направле нии, обратном прессованию, за 24 часа в °/ Предельное разбухание в °/„ 0 И з лигностона изготовляются под шипники и другие детали машин, р а б о тающие на трение. ПЛАСТМАССЫ Пластические массы — материалы, преимущественно о р г а н и ч е с к о г о проис хождения, изготовляемые на основе высокополимерных органических и крем ний-органических соединений в сочета нии с органическими и минеральными наполнителями (или без них). В процессе прессования или литья пластинки под воздействием повышен ных температур и давления способны переходить в вязкотекучее состояние или деформироваться и принимать кон ф и г у р а ц и ю изделия, а затвердевая с о х р а нять приданную ф о р м у . Изделия иэ некоторых пластиков спо собны практически неограниченно (т е рм о п л а с т ы ) , а другие ограниченно (например, т е р м о р е а к т и в н ы е слоистые пластики) под воздействием температуры и давления деформиро ваться и принимать новую ф о р м у . В зависимости от природы приме няемой смолы, пластмассы м о ж н о услов но подразделить на т е р м о р е а к тивные (т е р м о н е о б р а т и-, мые) и т е р м о п л а с т и ч н ы е ( т е р м о о б р а т и м ы е ) . Как первые, так и вторые могут быть композицион ными и блочными (литыми). Композиционные п о р о ш к о о б р а з н ы е и волокнистые пластмассы изготовляются' преимущественно на основе термореак тивных смол и наполнителей: древесной муки, слюды, кварца и волокон расти тельного и минерального происхожде-; ния. Они применяются главным обра-' зом для изготовления сравнительно не больших деталей методом горячего прес сования. Композиционные слоистые пластики состоят из смолы и слоистого наполни теля: хлопчатобумажной, асбестовой н стеклянной ткани, бумаги, древесного Приемочные нормы на фан-еру БС-1 БП-1 и БПС-1 Предел проч ности прн рас тяжении вдоль волокон руба Толщина фанеры в MM шек в кTJcM t Предел проч ности прн ска лывании ПО клеевому слою всех сортов в KTlcM i не менее 1-й сорт не менее После ки пячения в течение часа 20 18 Iti 16 16 % 2-й сорт 1 X S-A 9 800 800 750 700 650 675 675 650 600 500 5 6 8-1? Предел прочности прн скалывании по клею клееной фанеры марки Ф С В после кипячения в течение часа или вымачивания в воде в течение 24 час. и фанеры марки Ф Б в сухом состоянии должен быть равен не менее 10 кГ1см . Испытания фанеры производятся по методам, установленным Г О С Т 1143-41 в соответствии с нормами, приведенными в Г О С Т 102-49 и 3916-55. П л а с т и ф и ц и р о в а н н а я дре весина (лигностон) изгото вляется путем прессования брусков березы или бука при давлении 2 0 0 — 250 кГ/см* и температуре 1 5 0 — 1 7 0 ° С . 22 Том 6 968 В сухом состояннн _ 22 25 25 27