* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ 319 Продолжение табл. 1 Тип изделия Твердые сплавы Основные виды изделий Сплавы на основе карбидов титана, вольфрама и других компонентов Краткая техническая характеристика Состоят из кристаллов карбидной фазы, сцементованных твердым раствором карбида в металлах железной группы (чаще всего кобальта); отличаются высокими твердостью и износостойкостью Изготовляются с применением вольфрама, молибдена, тантала и других металлов Основные области применения Металлообрабатывающие и буровые инструмен­ ты и другие области Из тугоплав­ ких металлов Изделия в виде про­ волоки, листа, кон­ тактов и др. Производство ламп нака­ ливания, различные электротехнические приборы Антифрикционные материалы и из­ делия. Антифрикционные металлокера­ мические материалы изготовляются пре­ имущественно на железной и медной основах. Материалы на медной основе отличаются меньшим коэффициентом тре­ ния, лучшей прирабатываемостыо, но обладают меньшей механической проч­ ностью. В табл. 2 приводятся характеристики наиболее типичных антифрикционных материалов (пористых подшипников), выпускаемых в С С С Р . В табл. 3 приведен химический состав пористых подшипников. кГ м до 40 — = — см сек пористые подшипники, пропитанные маслом, не нуждаются в дополни­ тельной с м а з к е , а при большем з н а ­ чении необходимо во избежание задиров и быстрого износа давать дополнитель­ ную с м а з к у . Перлито-ферритная структура яв­ ляется оптимальной для ж е л е з о г р а ф и т а . Н а р у ш е н и я технологического процесса производства железографита могут п р и ­ вести к о б р а з о в а н и ю чисто ферритной структуры или структуры с избытком цементита. При значениях pv 2 Свойства пористых подшипников [1] Свойства Удельный вес Твердость Hg . Предел прочности при сжатии . • . Осадка при сжатии . . . . Предел прочности при срезе Масловпитываемость . . . Коэффициент трения со смазкой по стали . . . . Коэффициент трения без смазки по стали Теплопроводность при 100—600° С Коэффициент линейного расширения (20—500° С) Максимально допустимая нагрузка Допустимая рабочая температура Максимальное значение pv Единица измерения Бронзографит 6—5,2 18—20 60-70 45-50 10-12 2-3 0,004—0.007 0,04—0.07 м-кал см-сек им и • .'рад HTfCM 0 i Таблица 2 Желеэографит 6,-5-6,7 35—40 75—RO 35-40 20-25 2—3 0,006—0,009 0,08-0,1* кГ\м и» к Т\мм KTfM-U i г Чо 0,08-0,15 12-10— —17-10— 6 6 — 9.10—6-11-10— 150-200 60—100 180—220 6 C м ' сек 60-80 '40-60 25-40 кТ см 1 Таблица 3 Химический состав пористых подшипников в о/ [1] 0 Fe Бронзо­ графит Железографит Cu 88-86 Sn 9-10 Гра­ фит 2—3 2-3 При меси До 1,5 До 1,5 97-96 Желеэографит обладающий феррит­ ной с т р у к т у р о й , обладает низкими анти­ фрикционными свойствами, легко нама­ зывается на поверхность сопрягаемой детали П р и наличии в его составе цемен­ тита он царапает поверхность с о п р я ­ гаемой детали, что может привести к выкрашиванию последней.