* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

СПЛАВЫ АЛЮМИНИЯ 303 кислоты. Примеси F e Si и C u сни­ жают к о р р о з и о н н у ю стойкость сплава. Обрабатываемость резанием — о т л и ч н а я , сплавы х о р о ш о п о л и р у ю т с я , Типичный п р е д с т а в и т е л ь — с п л а в А Л 8 , применяе­ мый для отливки ответственных де­ талей и узлов, подверженных ударным нагрузкам и коррозионным воздействиям. Второй представитель — сплав А Л 1 3 — применяется, когда требуется высокое сопротивление к о р р о з и и . Д л я улучше­ ния литейных свойств практикуется до­ бавка 0 , 8 — 1,3% Si Сплавы системы A I — Z n отличаются высокими механи­ ческими свойствами в сыром состоянии. Старейший представитель этой группы, применявшийся до 1935 г., — сплав ACl ( A l — Z n — Cu), самозакаливаю­ щийся, с х о р о ш е й жидкотекучестью, но склонный к т р е щ и н о о б р а з о в а н и ю . Наиболее интересным является совре­ менный сплав А Л П , разработанный под руководством А. А. Б о ч в а р а . Это — цинковистый силумин ( 1 0 — 1 5 % Z n и 8 — 6 % S i ) с добавками C u (до 0 . 5 % ) , M g (до 0 , 2 % ) и M n (до 0 , 5 % ) , с а м о з а к а ­ ливающийся сплав с высокими значе­ ниями твердости и предела прочности. Наличие эвтектики Al —Si обусло­ вливает высокие литейные свойства. Сплав модифицируется подобно А Л 2 , А Л 4 и А Л 9 . Рекомендуется кристалли­ зация под давлением. Сплав не изме­ няет механических свойств после по­ вторных нагревов. 1 Деформируемые алюминиевые сплавы При выборе состава деформируемого сплава решающим фактором является его способность к пластической деформации. Гранецентрированная кубическая ре­ шетка алюминия обеспечивает 12 си­ стем скольжения (4 плоскости и 3 на­ правлении в каждой). П р и повышении температуры деформации в скольжении принимают участие новые плоскости и направления (плоскость [100] и напра­ вление [101]), значительно увеличи­ вающие способность металла к пласти­ ческой деформации. Подавляющее большинство деформи­ руемых сплавов на основе алюминия принадлежит к сплавам с ограниченной областью твердого раствора. В с е деформируемые алюминиевые сплавы делятся на два класса: I к л а с с — сплавы, термически не упрочняемые, и 11 класс — термически упрочняемые сплавы. Наибольшим распростране­ нием пользуются сплавы I I класса. Основные виды п о л у ф а б р и к а т о в , о б ­ рабатываемых давлением: 1) листы и ленты, 2) прессованные профили и прутки, 3) трубы, 4) п р о в о л о к а и за­ клепки, 5) поковки и штампованные фасонные детали. В табл. 73 приведены химические со­ ставы деформируемых сплавов, в табл. 74 — основные физические свойства и в табл. 75 — изготовляемые из них по­ луфабрикаты. В табл. 76 даны минимальные (гаран­ тируемые) и типичные механические свойства сплавов I к л а с с а , не у п р о ч ­ няемых термической о б р а б о т к о й . Эти сплавы (АМц, А М г , А М г З и АМг5) при­ меняются в тех с л у ч а я х , когда от изде­ лий требуются высокая пластичность, х о р о ш а я свариваемость и высокое с о ­ противление коррозии Присадочным материалом при с в а р к е является либо основной материал, либо п р о в о л о к а из сплава A K , с о д е р ж а щ е г о 5 % S i . В с е сплавы I класса обладают с р а в н и ­ тельно невысокой прочностью, к о т о р а я повышается в следующей последова­ тельности, начиная с алюминия техни­ ческой чистоты: А , А М ц , А М г , А М г З и АМг5. Повышение предела текучести, пре­ дела прочности и твердости достигается холодной нагартовкой (наклепом) при одновременном снижении пластических свойств. Сплав A M r отличается высоким пре­ делом усталости при вибрационных нагрузках. М я г к о е состояние достигается отжи­ гом при температурах 350—410° С . Сплавы А М г , А М г З и А М г 5 как гомоген­ ные, твердые растворы склонны к о б р а ­ з о в а н и ю к р у п н о г о зерна при термооб­ работке; для устранения этого в состав их вводятся M n или C r , а т а к ж е незна­ чительные добавки ванадия или титана и не рекомендуются высокие темпера­ туры отжига. F e и . C u являются вредными приуесями, понижающими сопротивление к о р ­ розии. Примесь Fe может т а к ж е р е з к о снизить пластичность сплава A M u за счет о б р а з о в а н и я хрупкой, пластин­ чатой фазы (FeMn)Al . Для борьбы с трещинообраэованием в сплав А М г З рекомендуется присадка 0,6—1,0% Si. Способность к деформированию у сплавов А М ц и A M r высокая, у сплавов же А М г З и А М г 5 она понижается с увеличением с о д е р ж а н и я магния. f l