* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

СПЛАВЫ ЦИНКА 292 Таблица Ä Механические свойства и технологические х а р а к т е р и с т и к и цинка [13] Состояние ^ металла Наименование свойства Показа­ тели Состояние металла Наименование свойства Показа­ тели прочности Обработанный Предел прн растяжении о off 10—22 Литой в кT IMM 9 2—7 7.5 1 Температура горячей обработки в ° С Температура начала рекристаллизации в C 0 120—170 20 To же Предел текучести Oj- В КГ1ММ Обработанный Относительное удли­ ненна б в Z 0 0 40—50 60—Ж) 0.6-0,75 31 Сильно на­ клепанный электролити­ ческий Температура массо­ 80—100 вой рекристаллиза­ ции в °С Линейная усадка BI 1.57 Температура излож80—100 ннцы в ° С Смазка Нет Флюс Не приме­ няется 0 Q Прессованный Прокатанный Литой Относительное ние ф В °fo Ударная в кТMicM 1 суже­ Q fi вязкость Hß i Твердость B HTjMtC Температура литья 430—*50 ными свойствами и у с п е ш н о применяются для изготовления втулок и подшипни­ ков, р а б о т а ю щ и х при удельном давлении до 2 0 0 кГ/см и с к о р о с т и 1—1,5 м/сек. П р и пониженных удельных давлениях 2 эти сплавы х о р о ш о р а б о т а ю т при с к о ­ р о с т и до 7 м/сек. Химический с о с т а в , физические и механические свойства цинковых спла­ вов приведены в табл. 6 0 . Таблица 60 свойства цинковых сплавов [7]; [14] Коэффициент трения со смаз­ кой 0,009 без смазки Предел Коэффи­ прочности циент Относи­ линейного при растя­ тельное расширения жении о р удлинение а. 10 о B в кГ1м и* в е Ударная вязкость а н в KTufcM t Твердость в &Б KTlMM i Линей­ ная усадка в «/о Область применения 27 27—30 27—30 — 28—30 28—32 20—2S 0,5—1,5 0,7-1,5 0,6—1,2 1,0 1—1,2 •~ — 0,6 1.2 95—100 90—105 60—100 117 — — 0,35 — — 1,0 0,0084 0,29 — Подшипниковые сплавы 26-30 30—36 25-40 80—90 — — — — — — — — — — — — — — — — Лля прессования, прокатки н глу­ бокой вытяжки Для литья под давлением — — — — 2^-35 27 30 37 36—40 40—40 44--48 >20 2—7 3.5 5 7.Б 8—10 6—14 5-8 25 — — — 1,5—2 1,7-2.2 2,2 90—110 7J 89 90 85—95 100—120 105—115 >50 1,2—1,6 — — — — — Для прессования