* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

240 ЧУГУН Поправочный коэффициент для уста­ лостных характеристик учитывает только характер поверхности. П о влия­ нию массы, формы сечения и температу­ ры проверенные данные отсутствуют. Физические свойства определяются иэ таблицы с поправками на темпера­ туру (Kt). Н а п р и м е р , коэффициент ли­ нейного р а с ш и р е н и я в интервале до 500° С определяется «O 500 e a A Il 0 0 - 6 +K E (Т -100)] . = = •= 1 0 , 8 . 1 0 [1+0.00072 (500-100)] = 14-Ю - 6 Данные таблиц являются минималь­ ными для ковкого чугуна каждой м а р к и , гарантийными, и могут быть использо­ ваны для расчета деталей. Общий объем применения ковкого чугуна в машиностроении относительно невелик и составляет о к о л о 3 % от при­ меняемых отливок из железоуглероди­ стых сплавов. Главной причиной этого являются технологические затруднения в процессе производства отливок, необ­ ходимость применения длительной тер­ мической о б р а б о т к и и ограниченная ве­ личина допускаемых р а з м е р о в сечений отливок, сложность операций п о в е р х н о ­ стного упрочнения и операций с в а р к и . ГРАФИТИЗИРОВАННАЯ СТАЛЬ Графитиэированной сталью назы­ вается углеродистая или легированная сталь, в которой часть углерода нахо­ дится в виде сфероидальных или агре­ гатных включений графита [ 6 ] , [7 J [17], [19] П о л н а я графитизация стали в о з м о ж н а при содержании в ней углерода от 0 , 1 0 % и выше, но практическое приме­ нение имеет сталь, с о д е р ж а щ а я 0 , 6 5 — 1,70% углерода. Графитизированная сталь обладает высокой прочностью и в я з к о с т ь ю , с п о ­ собностью к поглощению выбраций (ци­ клической вязкостью) и износостой­ костью. Г р а ф и т и з и р о в а н н а я сталь в нагретом состоянии х о р о ш о куется, штампуется и прокатывается. О н а применяется как в литом виде, так н в виде сортовых заготовок. Основным условием получения загото­ вок и отливок иэ графитиэированной стали является отсутствие в первич­ ной с т р у к т у р е пластинчатого графита (фиг. Ж» см. вклейку); количество 1 углерода в виде графитовых включений не д о л ж н о превышать 0 , 4 — 0 , 5 % . Х а ­ рактеристика графитиэированной стали в исходном состоянии приведена в табл. 3 6 . П р о к а т стали и г о р я ч а я ковка заго­ товок и п р о к а т а , особенно мелких п р о ­ филей (до 3 0 мм в диаметре), п р о и з в о ­ дятся с минимальным временем на­ грева во избежание попутной графитиэации и, как результата, расслоений и трещин. Сталь графитизируется при терми­ ческой о б р а б о т к е , технология которой определяется назначением стали и со­ держанием основных и легирующих эле­ ментов. С т р у к т у р а основной металли­ ческой массы графитиэированной стали состоит из перлита и феррита в различ­ ных количественных соотношениях и с различной степенью дисперсности (фиг. 3 , см. вклейку)., Однородность и специальные свой­ ства достигаются термической о б р а б о т ­ кой графитиэированной стали — н о р ­ мализацией и з а к а л к о й . И х назначением является о б р а т н о е растворение графита в основной металлической массе и в ре­ зультате возрастание твердости. Изме­ нением условий закалки и отпуска достигаются заданная величина твер­ дости и наиболее благоприятная ф о р м а структурных составляющих (фиг. И , см. вклейку). Д л я г р а ф и т и э и р о в а н н о й стали применима и термохимическая обра­ ботка. Химический с о с т а в . О с о б е н о с т ь ю с о ­ става графитиэированной стали являет­ ся повышенное ( о к о л о 1 % ) содержанне к р е м н и я , что в присутствии 1,0— 1,7% углерода обеспечивает ее графи* тизацию при термической о б р а б о т к е . Применяется присадка легирующих элементов — меди, х р о м а , молибдена и д р . Медь и молибден улучшают ли­ тейные свойства стали, уменьшают р а з ­ меры з е р н а и обеспечивают о д н о р о д н у ю структуру по сечению отливок. П р и ­ садка х р о м а повышает с о д е р ж а н и е к а р ­ бидов в твердом р а с т в о р е , повышает износостой кость и п редотвр ащает по­ путную графитизацию стали при ее го­ рячей ковке, штамповке и -прокатке. Модифицирование стали присадками б о ­ р а , титана, ц и р к о н и я повышает дисперс­ ность структуры и механические с в о й ­ ства стали. Применяемые составы графитиэиро­ ванной стали приведены в табл. 37 и 38.