* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

КОВКИЙ ЧУГУН 233 ходит к стали (см.. вклейку, фиг. Ж ) . Прочность {(J ) перлитного ковкого чугуна и пластичность (S) находятся в таком ж е соотношении, как и у стали, т. е. с увелиe p териалом; х а р а к т е р и с т и к а его основ­ ных Btyiop приведена в табл. 31 и на фиг. 45 1 2 0 ] . 0 Sp jrflfef!—ГП—I—1—I—I—I 44 36 6% 16 12 8 4 \ ш ,»^rtrf чением C T относительное уд­ линение сни­ жается. Кол ич е с т в о с в я з а н н о г о уг­ лерода в перлит­ ном ковком чу­ гуне изменяет­ ся в пределах 0 , 3 — 0 , 8 % в за­ висимости от т е м п е р а т у ры нормал и з а ц и и , с к о р о с т и охлаf l p 82 78 74 70 66 62 58 54 50 1 к 2 4 S "\ 3 I 9 г 3 S L W п T 10 13 и H 7 Фиг. 44. ской обработки в ных превращений. Эти факторы определяют и структуру основной металлической массы перлит­ ного ковкого чугуна, которая может меняться от пластинчатого и зернистого перлита до сорбита, мартенсита, а в некоторых случаях и с дисперсными включениями цементита. Дальнейшее улучшение свойств пер­ литного ковкого чугуна достигается его легированием и модифицированием. Модифицирование присадками титана до 0 , 0 8 % , алюминия в пределах 0 , 1 5 — 0,02%, бора 0,002—0,003°/о — произ­ водится в целях повышения дисперсно­ сти основной металлической массы и резкого у с к о р е н и я сфероидизации цемен­ тита и перлита. П р и с а д к и б о р а способ­ ствуют графитизации чугуна. Присутствие феррита в структуре перлитного ковкого чугуна ухудшает его свойства, так как влечет за собой р е з к о е снижение прочности (а ) при незна­ чительном увеличении пластичности ( 5 ) . Когда о с н о в н а я металлическая масса чугуна становится перлитной, незна­ чительное снижение пластичности при сорбитизации, сфероидизации и пр. приводит к значительному увеличению прочности. О с о б о е место занимает термически улучшенный ковкий чугун, закаленный и отпущенный, отличающийся высокой однородностью свойств как в отдельных сечениях отливки, так и во всей партии. Перлитный ковкий чугун является весьма ценным конструкционным мавр ждения и усло­ вий термиче­ области эвтектоид- 6 \4 12 г 4 6 13 38 34 30 Q Z U 6 8 10 12 14 16 6% нагруз­ Фиг. 45. Сопротивление динамическим кам. Динамические свойства качествен­ ного ф е р р и т н о г о ковкого чугуна х а р а к ­ теризуются следующими данными [ 2 0 ] . У д а р н а я вязкость при сечении о б р а з ц а 10 X 10 мм с клиновым вырезом глу­ биной 2 мм а = 2 кГм/см , при вырезе глубиной 5 мм с радиусом закругления 0,5 мм а = 0,8 кГм/см . Динамическая вязкость (предел выносливости) o _ j = = 17 кГ/мм . Отношение предела вы­ носливости к пределу прочности при 2 н 2 н 2 растяжении — = 0,5. У д а р н а я вязкость характеризует межкристаллитные с в я з и в чугуне и р е з к о снижается (на 3 0 — 5 0 % ) при появле­ нии белого, интеркристаллитного из­ лома. Белого излома м о ж н о избежать весьма ускоренным или очень замед­ ленным охлаждением после отжига в интервале температур 650—450° С . Предел выносливости ковкого ф е р ­ ритного чугуна в 1,2—2 р а з а меньше, чем стали, и в 4 — 6 р а з больше, чем се­ рого чугуна; он зависит от асимметричт ности н а г р у з о к и повышается при отри­ цательных величинах средних н а п р я ж е ­ ний. Поэтому отливки, р а б о т а ю щ и е при