* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
230 ЧУГУН сечений отливок из ковкого чугуна в зависимости от их конфигурации и состава чугуна принимается в преде лах 2 , 5 — 8 мм. П р и конструировании рекомендуется ограничивать размеры сечений в отлив ках: при плавке двойным процес сом вагранка — электропечь—30— 40 мм, при плав ке в вагранке — 1 5 '0 1 2 3 1%г * 2 °— 30 мм - Усадка белого чугуна зависит от с о д е р ж а н и я в нем углерода (фиг. 36) [ 2 ] . В табл. 26 приведены размеры объемной усадки стали, белого и с е р о г о чугуна при перегреве расплавленного сплава на I O O C , в табл. 27—величина линейной усадки в твердом состоянии. Усадка в жидком состоянии и при затвердева нии отливки определяет величину уса дочных р а к о в и н и рыхлот. 0 Фиг 36 Таблица 26 Объемная усадка в °| 0 Сплав в жидком состояннн при за тверде вании общая Сталь . . . Белый чугун * Серый * 1.6 2—2,3 2.5 3 4.6—3 0.9 4,6 6,&-5,3 1.4 * B зависимостн от содер жания угл ерода. Усадка при охлаждении от темпера туры полного затвердевания опреде ляет величину образуемых в отливке литейных напряжений, являющихся причиной о б р а з о в а н и я холодных тре щин. Вследствие большего модуля у п р у гости и меньшей теплопроводности ве личина напряжений в отливках белого чугуна значительно выше, чем в отлив ках с е р о г о чугуна, а вследствие мень шей прочности и теплопроводности — больше, чем в стальных отливках. Поэтому при проектировании следует предпочитать конструкции с о свободной усадкой и избегать резких переходов между различными сечениями отливки, вызывающих концентрацию н а п р я ж е н и й и пониженную усталостную прочность. Данные по выбору радиусов закругле ний при к о н с т р у и р о в а н и и литых де талей, как и других элементов кон струкций литых деталей, см. т. 5, гл. I . О с т а т о ч н ы е н а п р я ж е н и я в отливках иэ к о в к о г о чугуна вследствие длительной термической обработки зна чительно меньше, чем в отливках из стали и с е р о г о чугуна, и не превышают 0,5 кГ/мм . Газонасыщенность белого чугуна вы ше, чем с е р о г о чугуна, и достигает 4 5 — 5 0 с ж на 100 Г (в сером чугуне 1 5 — 2 0 смР)\ при определенных условиях в о з м о ж н о о б р а з о в а н и е газовых р а к о в и н . П р и термической о б р а б о т к е отливка ковкого чугуна увеличивается в объеме в зависимости от с о д е р ж а н и я углерода (примерно на 5 0 % от величины усадки). 2 9 Таблица 27 Линейная усадка в °/ Сплав доперлнтная перлит ная V 0 полная в твердом состоянии 2.2 I.R 1 V V • 1.2 Белый чугун Серый 0,8 0 1 1 1 Z2 2ß 2ß 2,7 Фиг. 37. 2£ 3,10% Затрудненная усадка белого чугуна в периоде охлаждения отливки непо средственно за образованием в интервале затвердевания сплошного скелета туго плавкой составляющей и ограниченное количество эвтектики при этом опреде ляют повышенную склонность белого чугуна к о б р а з о в а н и ю горячих трещин. Изменение удельного веса при терми ческой о б р а б о т к е белого чугуна пред ставлено на фиг. 37 [ 1 8 ] . Свойства ковкого чугуна Сопротивление статическим нагруз кам. Механические свойства ковкого чугуна зависят от свойств основной ме таллической массы, принимающей на себя почти все силовое поле и связанной