* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
СЕРЫЙ И ВЫСОКОТОЧНЫЙ ЧУГУН 215 Таблица 13 Механические свойства в ы с о к о п р о ч н о г о чугуна с ш а р о в и д н ы й г р а ф и т о м [21J C ферритной структурой (при содер жании пер лита до 15°/о) С перлитной структурой (при содержа нии феррита до 20°/о) C ферритной структурой (при содер жании пер лита до. 15%) Наименование показателей С перлитной структурой (при содержа нии феррита до 26%) Наименование показателей Пределы прочности в KTjMM при: растяжении . . . сжатии . . . изгибе . . кручении . . . . Стрела прогиба (1 = =ь 300 мм) в м и . . Удлинение при рас тяжении B I • • . Предел текучести при растяжении в KTjMM t 45—65 170—220 70-120 50—60 4—6 До 6 40-55 170-220 70—120 50—60 8—12. 7-20 Модуль упругости при растяжении В KfjMM . Твердость Hß . Ударная вязкость 1 ( 1 , 3 - 1 , 6 ) 10« (1,4—1.6) 10« 217—285 180—229 До 3,5 4—10 15-25 10—20 4-S 0 0 Предел выносливости в KffMM* при из гибе вращающегося образца: надрезанного . . Циклическая вязкость (х = 0,25о ) во/о вк t (0.6- ).8)о вр 20—25 вр П р и м е ч а н и я : 1. Нижние пределы значений показателей прочности соответствуют ДЛЯ чугуна с перлитной структурой верхнему пределу содержания феррита. 2. Верхние значения показателей пластических свойств соответствуют пониженному значе нию содержания фосфора, а для чугуна с ферритной структурой, кроме того, состоянию после отжига. 3. Ударная вязкость определялась для чугуна с 8 до 10°/ на образцах с поперечным сече нием 20X20 мM а при в > 10°/ — с поперечным сечением 1 0 Х мм. В обоих случаях образцы без надреза. 0 1 0 t о Таблица. J4 М е х а н и ч е с к и е свойства в ы с о к о п р о ч н о г о чугуна с (по Г О С Т 7293-54) шаровидным графитом Показатели (не менее) Обязательные Марка чугуна вр В KffMM* а ff Факультативные 0,2 KfjMM* °ви / MM в кТ\мм I == 300 мм 2 В В KfMjCM 2 "Б ВЧ 45-0 _ ВЧ 45-5 ВЧ 40-10 В Ч 60-1,5 В Ч 60-2 45 45 40 50 60 Не регла менти руется 5 10 1.5 2 36 33. 30 38 42 70 70 70 90 UO 4,0 5,0 30,0 5,0 5.0 Не регла менти руется 2,5 4.0 1.5 2.0 187—266 170—207 156—197 187—255 197-269 Применение антифрикционного чу гуна взамен бронзы требует: а) повы шенной точности механической о б р а ботки- и точного с о п р я ж е н и я т р у щ и х с я поверхностей деталей, б) неп рерывной и качественной с м а з к и , в) увели чения (по с р а в н е н и ю с принятыми для бронзы) з а з о р о в . К р о м е того, антифрик ционный серый чугун может п р и м е няться только в таких у з л а х т р е н и я , где иск л ючается у д а р ное п р иложен ие Нагрузки. П р и небольших ударных или толчко образных нагрузках, а также при повышенных о к р у ж н ы х с к о р о с т я х (бо лее 2 — 3 м/сек) рекомендуется приме нять—антифрикционный чугун ковкий или с шаровидным графитом. Г р у п п у особых .отливок из с е р о г о чугуна составляют отливки, условия эксплуатации которых определяются специальными требованиями (изложни цы, поршневые к о л ь ц а , прбкатные валки и др.). Данные по этой группе отливок при ведены в табл. 2 0 .