* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
202 Магнитные свойства [ 2 0 ] ЧУГУН Магнитные свойства чугуна опреде ляются главным о б р а з о м его структу р о й . Д л я феррита максимальная магнит ная индукция B = MAX 2 1 ООО ч- 3 2 ОООгс, остаточный магнетизм эрцитивная сила # = с 13 ООО гс, ко 0 , 9 1 , 0 5; для Нс=55э- цементита B = MAX 12 4 0 0 гс, Углерод увеличивает коэрцитивную силу менее значительно, когда он н а х о дится в виде графита, чем когда он на ходится в виде цементита. П р и одина ковом с о д е р ж а н и и цементита коэрци тивная сила увеличивается по мере увеличения степени его дисперсности. Зернистый цементит оказывает наимень шее влияние. П р и с а д к а элементов не изменяет коэрцитивную силу, если эле мент остается в твердом р а с т в о р е . П р и переходе границы растворимости коэр цитивная сила возрастает. Намагниченность насыщения в гс в системе феррит — графит в зависимо сти от весового с о д е р ж а н и я графита (а%) выражается формулой 22 5 8 0 ( 1 0 0 — д ) 100 ± 2 . 4 5 1 а * а в зависимости от весового с о д е р ж а ния углерода в ф о р м е цементита (Ь%) — формулой 4я7эо = 2 2 580—1394fr. B ше, M A X системы феррит — графит B MAX боль чем системы ф е р р и т — це ментит. Ориентировочные значения коэр цитивной силы и остаточного магне тизма для типового чугуна приведены в табл. 3 . Механические свойства Статические свойства. П редел п р о ч н о с т и при растяжении чу гуна может быть качественно оценен по его с т р у к т у р е в соответствии с данными, приведенными в табл. 2. П р о ч н о с т ь структурных составляющих увеличи вается по мере увеличения степени их дисперсности. Ф о р м а , количество, величина и р а с пределение графитных включений окаэывают на предел прочности большее влияние, чем с т р у к т у р а основной ме таллической массы. Наиболее заметное резкое снижение прочности наблю дается при р а с п о л о ж е н и и графитных включений в виде цепочки, прерываю щей сплошность металлической массы. Н а и б о л ь ш а я прочность достигается при сфероидальной форме графита. О н а до стигается в чугуне при прибавлении в определенных условиях магния и церия В табл. 5 приведены соотношения прочностных показателей чугуна. С по вышением температуры испытания до 400° С предел прочности остается практически .постоянным (в интервале 1 0 0 — 2 0 0 C имеет место снижение проч ности, не превышающее 10—15%). П р н нагреве выше 400° С наблюдается падение предела прочности, приблизи тельно п р о п о р ц и о н а л ь н о е повышению температуры. П л а с т и ч е с к и е д е ф о р м а ции о б н а р у ж и в а ю т с я в чугуне у ж е при малых н а г р у з к а х благодаря дей ствию графитных включений, вызы вающих местные концентрации н а п р я ж е ний. Пластические свойства зависят от структуры основной металлической мас сы в соответствии с данными, приведен ными в табл. 2, но еще в значительно большей степени — от формы графитных включений. П р и ш а р о о б р а з н о й ф о р м е последних удлинение после проведения отжига может достичь 3 0 % В обычном сером чугуне о н о редко превышает десятые дол и процента; в о т о ж ж е н ном сером чугуне (ферритная струк тура) удлинение достигает 1 , 5 % . 0 Таблица 5 Соотношения прочностных показателей чугуна 'вр °всж ' 3Bp О ем : о вр T вер :о вр 1,8—2 1.2-1,7 1.2-1,6 1.2—1,G 1.2—1,5 1.2—1,3 £ 25о : о в / ? вр °-1 l9 Bp °-1р:овр 0,25±0,05 0,25±0,05 0,25±0,05 0.45±0,05 0,45±0,05 0,45*0,05 0.4±0,1 0.4±О,1 0.4±0.1 0,4±0,1 П,4±0.1 0,4±0.1 10-15 1.5—20 20—25 25-30 30-35 35—40 3.6-4,5 3,6-4,5 3,4—4,2 3,2—3.8 3-3,4 2.4—3.2 2—2,5 1,8—2,3 1.G—2,1 1.4—1.9 1.2—1.7 1.5-1.H 1.3-1,8 1,2-1,5 1.2-1.5 1,1—1.4 1-1.2 500—900 450-700 400-500 350-500 350-400 300-450 О,45±0,05 0,45t0,05 0,45±0,0^ 0.45±0.05 0,45±О,05 0.45±0,05