* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

140 СТАЛЬ Таблица Ib М е х а н и ч е с к и е свойства п р о в о л о к и из конструкционной ннзкоуглеродистой стали (по ГОСТ 1798-49) I Таблица / f Механические свойства п р о в о л о к и из к о н с т р у к ц и о н н о й с р е д н е у г л е р о д н с т о й стали (светлой) (по ГОСТ 198Ъ50) Диаметр прово­ локи в MM Предел прочности при растяжении B KJfMM t Предел прочности при растяжении В KIfMM i для Диаметр проволоки в MM ; стали марок Ю; Юкп 15; 15кп и VO Число перегибов (на угол 180°) для стали марок ОЗкп; 10 и Юкп 15; 15кп н 20 для стали марок 25, 30 и 35 40, 45 и 50 Число перегибов (на угол 180°) для стали марок -J5, 30 и 35 40, 45 и 50 Овкп не менее JOO 90 80 70 60 UO 100 90 80 70 См. прн мечанне 5 6 4 5 2 3 1 2 не менее 0,4^0,70 0,80-1,20 1,40-2,50 2,80-3,50 4,00—5,00 5,50—10,00 SO 45 45 40 40 35 55 50 50 45 45 40 60 55 55 50 RO 45 6 6 6 5 5 6 6 5 4 4 0,3-0,7 0,8-1,0 1 . 1 -2,0 2 . 2 -5,0 5.5-7,0 П р и м е ч а н и е . Вместо испытания на перегиб производится испытание на разрыв с узлом. Разрывная сила должна быть не ме­ нее половины указанного в таблице пре­ дела прочности. Таблица 20 С о с т а в и механические свойства отливок из углеродистой стали (по ГОСТ 977-^3) Марка стали Химический'состав в % Mn 15Л 20Л 25Л ЗОЛ Э5Л 40Л 45Л 50Л 55Л 0,12—0,20 0,17-0,25 0,22-0,30 0,27—0,35 0,32—0,40 0,37—0,45 0.42-0,50 0,47—0,55 0,52-0,60 0,35—0,65 0,35—0,65 0,50-0,80 0,50—0,80 0,50—0,80 0,50—0,80 0,50—0,80 0,50—0,80 0,50—0,80 Sl 0.17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17—0,37 0,17—0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 20 22 24 26 28 30 32 34 35 40 42 45 48 50 53 55 58 60 °Т В KffMM t В KffMMt не менее 24 23 19 17 15. 14 12 U 10 Ф в «/о В KfMfCM t 35 35 30 30 25, 25 20 20 18 6,0 6,0. -*,¾ ЗД 3,5. з,о 3.02,5 2,5 П р и м е ч а н и я ; I . Механические свойства, указанные в тдбЛ. 20, соответствуют отожжен­ ным или нормализованным отливкам. 2. Определение предела прочности и относительного удлинения является обязательным для отливок повышенного и особого качества (группы 2 и Э). П о требован иго потребителя," огово­ ренному в заказе, для отливок нормального качества (группа 1) могут дополнительно прово­ диться испытания с определением предела текучести, относительного удлинения. Для отливок групп 2 и 3, кроме того, могут проводиться испытания на определение предела текучести, относи­ тельного сужения и ударной вязкости, а также специальные испытания. При этом нормы отно­ сительного сужения и удлинения для отливок группы 3 могут быть повышены на 20°/„ (относи­ тельных). 3. Содержание серы и фосфора зависит от группы отливок по качеству и от способа произ­ водства стали. Так, для основного мартеновского процесса для отливок группы 1 допускается до 0,06°/ S и до O OH Р, а для: групп 2 н 3 до 0,045°/ S и до O CMZ Р . Для кислого мартеновского процесса содержание серы и фосфора несколько выше. i n j 0 0 1 fl Таблица 21 М е х а н и ч е с к и е свойства,.поковок из углеродистой стали (по ГОСТ 2335-50) 1 Показатели механических свойств X |рка стал SO X 1 с Вид термиче; ской обработки X З а » , 5 3 с к.* D Л Mi < I с 100 " 100—300 300—50Q is * Cl Ш - > ю * I .не менее о Ш •3- с I Твердость 41 .¾ 1 P Б'«« более I ' :d MM н4 менее \ 5I Нормали­ зация 15 I 2* 20 ' 25 34 17 _ з а . . . . . 1 5 — .. -24 .. 55 .45 6,5 6,0 . 5,5 ' 143 I 5,0 •