* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
120 СТАЛЬ свойств прочности, твердости, пластич ности и вязкости, позволяющего обеспе чить надежную работу деталей машин и механизмов д а ж е при наличии весьма тяжелых эксплуатационных условий. Особенностью некоторых м а р о к ле гированной стали (хромистой, хромоникелевой, хромомарганцевой, хромокремнистой и некоторых других), является склонность к отпускной хрупко сти. Это явление заключается в том, что при отпуске закаленной стали указанных м а р о к на высокие темпера туры (450—650° С) в металле протекают полностью' не исследованные до сих пор процессы изменений границ зерен, при водящие к резкому (иногда более чем в 10 р а з ) падению ударной вязкости при практически неизменных других меха нических х а р а к т е р и с т и к а х стали. Мерой борьбы с отпускной х р у п к о с т ь ю являет ся применение у с к о р е н н о г о охлаждения В воде после высокотемпературного отпуска (см.указания в соответствующих таблицах). К р о м е того, присадка в легированную сталь указанных м а р о к 0 , 2 — 0 , 4 % молибдена т а к ж е во многом уменьшает склонность к отпускной х р у п кости (см. т. 5, гл. X I ) . ОСНОВНЫЕ ВИДЫ КАЧЕСТВА КОНТРОЛЯ незаварившиеси свищи, подкорковые пузыри и пористость. В некоторых случаях применяют пробу на о с а д к у , для чего о б р а з е ц , высота которого в 2 р а з а больше диа метра или толщины, -нагревают до тем пературы ковки, а затем о с а ж и в а ю т на Vs высоты. П у з ы р и , свищи и другие дефекты, расположенные вблизи от поверхности, в с к р ы в а ю т с я . Следующей операцией является тер мическая обработка отобранных от пробного бруска заготовок, изгото вление о б р а з ц о в и проведение механиче ских испытаний в точном соответствии с о стандартами и техническими условиями. Вид излома пост закалка дводе степпературы C 760 600 0 Группа 0 1 В M W Y оP Ol ш ш ш IQ Обозначена*: Не закалённый Вязкая сердцевина* СТАЛИ Контроль высококачественной стали предусматривает прокатку пробного слитка, отбираемого обычно в середине разливки *, на квадратную заготовку размером 8 0 — 1 0 0 мм и вырезку из этой заготовки о б р а з ц о в для различных видов испытаний. Дальнейшая стадия контроля преду сматривает определение х а р а к т е р а ма кроскопического строения в продоль ном и поперечном направлениях на отобранных от п р о б н о г о б р у с к а темплетах и о б р а з ц а х . Определяется нали чие пористости, ликвации, флокенов, свищей; р а з б р а к о в к а производится по специально разработанной шкале. К р о м е того, контролируется распреде ление вредных примесей — серы и ф о с ф о р а (проба по Б а у м а н у ) . Типичные дефекты макростроення, встречающиеся в стали: ковочный крест, у с а д о ч н а я р а к о в и н а , з а в о р о т , флокены, * Для некоторых высоколегированных марок стали ответственного назначения производится прокатка трех пробных слитков, отобранных в на чале, середине и конце разливки* • • [g] H щ • ЩЦ Сквозная прокаливаемость Перегрев I ~| Трещины Фиг. 3 1 . Шкала баллов прокаливаемости инструментальной стали. Контроль на наличие волосовин про изводится методом ступенчатой обточки. Заключительной операцией контроля является анализ м и к р о с т р у к т у р ы на травленых и нетравленых о б р а з ц а х — шлифах. На травленых шлифах контроли руют обезуглероженный слой (типич ная с т р у к т у р а п о к а з а н а на фиг. 28) (см. вклейку). Н а нетравленых шлифах контроли руют металл по неметаллическим вклю чениям; оценка производится путем с р а в н е н и я , при увеличении в 100 р а з , с эталонной ш к а л о й , приведенной на фиг. 2 9 (см. вклейку). После специальной обработки о п р е деляется вел ич и н а эер на в стал и по стандартной 8-балльной шкале (фиг. 3 0 ) . Кроме того, на р я д е специальных м а р о к стали — б ы с т р о р е ж у щ е й , шарикоподщипниковрй. хромрникелеврй, нержа-