* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ОБЩИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ 109 эвтектоидного п р е в р а щ е н и я , что при водит к сдвигу кинетических кривых мм/сек 0,007' Чем ниже температура, при которой происходит превращение аустенита, тем выше степень дисперсности о б р а з у ю щейся ферритно-цементитной смеси; на изотермической диаграмме нанесены структуры, о б р а з у ю щ и е с я в результате превращения аустенита при различных степенях п е р е о х л а ж д е н и я . Л и н и я M отвечает бездиффуэионному мартенситному п р е в р а щ е н и ю аустенита. Н а диаграмму изотермического пре вращения в выбранной системе коорди нат м о ж н о нанести кривые скорости О 100 WO 300 C Степень переохлаждения 0 V j — * • Фиг. 16. Кривые изменения числа центров кри сталлизации и скорости роста в зависимости от степени переохлаждения; превращение аустенита в перлит; эвтектоидная сталь (0,80°/ С ) . 0 V Перлит Сорбит Tpoocmum фиг. 17 ближе к о с и о р д и н а т . О д н а к о при значительных переохлаждениях, когда переходят за максимум кривых на фиг. 16, превращение затухает — кривые фиг. 17 сдвигаются вправо от оси ординат. Игольчатый троостит Ioqr Фиг. 18. Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита: на диаграмму нане сены различные скорости непрерывного охла ждения. непрерывного охлаждения 4 стали V u 10 100 Время 1000се/с. Фиг. 17. Кинетическая кривая превращения аусте нита в перлит при постоянной температуре. Строя сводный график кинетики изотермического превращения аусте нита в координатах температура — время, получаем д и а г р а м м у , и з о б р а ж е н ную на фиг. 18. Т а к и е изотермические диаграммы строятся для каждой при меняемой в промышленности марки стали. Л и н и я 1—2 отвечает у с л о в и я м , о п р е деляющим начало превращения аусте нита; левее этой линии аустенитная структура при заданных температурах и выдержках будет устойчива. Л и н и я 3—4 отвечает у с л о в и я м , при которых заканчивается процесс превращения а у стенита в ферритно-цементитную смесь. С к о р о с т ь о х л а ж д е н и я t> будет отве чать непосредственному бездиффузион ному переходу всего аустенита в мар тенсит и является критической с к о р о стью з а к а л к и . П р и м е н я я увеличивающиеся скорости охлаждения V щ или и в результате превращения аустенита при меньших или больших степенях п е р е о х л а ж д е н и я , получают структуры перлита, сорбита или троостита. Как видно, это те ж е структуры, что и полученные в резуль тате двойной о б р а б о т к и — закалки и отпуска на различные температуры. О д н а к о на практике предпочитают п р о водить двойную о б р а б о т к у , так как сорбит и троостит, полученные при отпуске в результате распада мартенсита, имеют специфичное зернистое строение и более высокие пластические и особенно вязкие свойства, чем сорбит и троостит, полученные в результате непрерывного охлаждения, имеющие пластинчатое строение и пониженные вязкие и пласти ческие свойства. lt э