* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
78 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА. СТРУКТУРЫ И Ф И З И Ч Е С К И Х С В О Й С Т В М Е Т А Л Л О В « экспериментально-применительно к кон кретным объектам контроля, имею щейся а п п а р а т у р е и фотоматериалам. П р и выборе условий просвечивания конкретных объектов необходимо обес печить наивысшую чувствительность к выявлению минимальных дефектов, в о з м о ж н у ю в данных у с л о в и я х . П о д чувствительностью снимка к о б н а р у ж е нию дефектов понимают выраженное в процентах отношение минимального размера выявляемого дефекта (воз душной полости или разности в тол щинах) в направлении просвечивания к толщине просвечиваемого участка де тали. В качестве критерия чувствитель ности снимка к выявлению минимальных дефектов применяют различные (прово лочные и пластинчатые с бороздками и лунками различной глубины) эталоны чувствительности (дефектометры), изго товляемые из того ж е материала, что и исследуемый объект, и просвечиваемые одновременно с ним. Наименьшие диа метр проволоки или разница в тол щ и н а х , различимые на снимке, опреде ляют чувствительность при данных условиях. Чувствительность снимка зависит от многих ф а к т о р о в , в том числе и субъек тивных. Д л я стали толщиной более 50 мм чувствительность рентгеновского и ^-снимков м о ж н о считать практически одинаковой [ 3 ] и примерно равной 2-«—3%. С уменьшением толщины стали рентгеновский снимок оказывается с у щественно более чувствительным к вы явлению минимальных дефектов, чем -(-снимок. П р и просвечивании более легких материалов, чем сталь, напри мер алюминия, чувствительность сним ка снижается. Объекты с л о ж н о й формы с о значитель ной разностью толщин просвечивают по частям. О д н а к о более жесткие сравнительно с обычно используемыми рентгеновскими лучами f-лучи C o до пускают значительную р а з н и ц у в тол щинах детали, просвечиваемой за одну экспозицию. Н е о п а с а я с ь передержки под более тонкими и недодержки под более толстыми частями объекта, за одну экспозицию м о ж н о просвечивать на пленку ^-лучами C o стальную деталь с разницей в толщинах, равной 30 мм [4 ] . Если разница в толщинах отдельных элементов просвечиваемой детали боль ше допустимой, а просвечивание по частям неприемлемо, то в целях компен сации неравномерности толщин приe o e o бегают к помощи твердых, пластичных или жидких компенсаторов. Твердые компенсаторы обычно изготовляют из того же материала, что и деталь Им придают ф о р м у , соответствующую ком пенсируемому объему, например форму клина при контроле сварных швов. Пластичные компенсаторы — барит, су рик или глет с воском или п а р а ф и н о м . Жидкие компенсаторы применяются для о с о б о сложных деталей. Стальную де таль с л о ж н о й формы п о г р у ж а ю т , на-, пример, в раствор йодистого б а р и я в воде (130 Г на 100 см* воды) или в на сыщенный раствор хлористого бария в воде. Наибольшая интенсивность излуче ния, прошедшего сквозь плоскую де таль, соответствует лучу, перпендику лярному к плоскости пленки. П о мере отклонения от перпендикуляра р а с с т о я ние от ф о к у с а до пленки и толщина материала в направлении просвечива ния возрастают, вследствие чего умень шается интенсивность излучения, про шедшего сквозь деталь. Этим ограни чивается длина прямолинейного участка, просвечиваемого за одну экспозицию. Она не должна превышать 0,75 вели чины ф о к у с н о г о р а с с т о я н и я . Контролю просвечиванием подвер гают изделия с различной технологией изготовления: литые, сварные, кованые, прессованные, штампованные, клепа ные и д р . , если в них возможны пороки в виде участков, плотность и химиче ский состав которых отличны от плот ности и химического состава основного материала. Значительные трудности возникают при выявлении трещин, образующих весьма у з к у ю полость. Если угол между направлением просвечивания и плоскостью р а з р ы в а металла недоста точно мал, то трещина может быть не обнаружена. Основные м а к р о с к о п и ч е с к и е дефекты литья: усадочные раковины, газовая пористость, трещины, включения, лик вации и т. п. Перед просвечиванием отливку очи щают от земли, шлака и других з а г р я з нений, о с в о б о ж д а ю т от литников, вы п о р о в , проволоки к а р к а с о в и т. п. Если просвечивание отливки ведется по частям, то производят ее разметку. Просвечиваемые участки маркируют свинцовыми или медными знаками. Методика рентгеновского контроля сварных швов регламентирована Г О С Т