* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ДЕФЕКТОСКОПИЯ 71 соответственно в точках / и 4 2 и 5, 3 и 6 (фиг. 3 8 ) . Вследствие этого о х л а ж ­ дение о б р а з ц а происходит только за счет отвода тепла вдоль его о с и . П о достижении стационарного со­ стояния производится измерение темt Печь \г IJ Образец ; Фиг. 33. Схема контроля распределения температуры. пературы на рабочем участке о б р а з ц а , силы тока, п р о х о д я щ е г о через о б р а з е ц , и разности потенциалов на рабочем участке о б р а з ц а . Н а ф и г . 39 п о к а з а н о изменение тепло­ проводности с ростом температуры для быстрорежущих ( / — 4 ) и теплоустойчи­ ва 0,08 0.07 3 t $Q05 S s 8 0 к: 0,03 O OZ '100 t 4 VÖ ч it /б 200 300 W 500 600 700 BOOt C 0 Фиг. 39. вых (5—14) сталей. Быстрорежущие стали после отжига на 830° С закалива­ лись с 1 3 0 0 ° С в масле и отпускались при температурах 100—800° С. Тепло­ проводность сталей после отпуска по­ вышается [ 1 ] ; [ 2 ] . ДЕФЕКТОСКОПИЯ Магнитная п о р о ш к о в а я дефектоскопия Магнитный метод п о р о ш к о в о й дефе­ ктоскопии основан на обнаружении ферромагнитными частицами рассеян­ ных магнитных полей, возникающих в намагниченном изделии, над дефек тами. Магнитные частицы втягиваются в магнитный поток р а с с е я н и я над дефект иым участком в металле и своим ско­ плением отмечают дефект. Для испытания стальные изделия намагничиваются и покрываются ф е р ­ ромагнитным п о р о ш к о м в сухом виде либо в виде суспензии п о р о ш к а в жидкой дисперсионной среде, к а к , на­ пример, в т р а н с ф о р м а т о р н о м масле, керосине или в мыльном водном р а с ­ творе с антикоррозионными добав­ ками. П р и магнитных испытаниях требуется, чтобы детали намагничивались полем, направленным поперек или хотя бы под углом к направлению дефекта. Кроме того, необходимо, чтобы напряженность намагничивающего поля была близка к насыщению. Методы намагничивания с указанием схемы намагничивания и областей при­ менения сведены в табл. 5. П р и выявлении внутренних дефектов необходимо применять для намагничива­ ния постоянное поле, так как при намаг­ ничивании переменными полями магнит­ ный поток оттесняется к поверхности изделия, и внутренние слои металла остаются ненамагниченными. Д л я о б н а р у ж е н и я поверхностных де­ фектов целесообразно применять пере­ менное поле тока промышленной ча­ стоты. Подповерхностные дефекты легко вы­ являются также и при намагничивании пульсирующим полем однополупериодного выпрямленного тока. Стальные изделия в закаленном со­ стоянии испытываются на остаточной намагниченности, а в сыром или ото­ ж ж е н н о м состоянии — при наложенном магнитном поле. В первом случае по­ крытие изделия п о р о ш к о м производится после намагничивания, а во втором — непосредственно при намагничивании. Д л я о б н а р у ж е н и я внутренних дефек­ тов испытание производится только при наложенном магнитном поле. Размагничивание изделий. Закаленные стальные изделия в зависимости от спо­ соба намагничивания приобретают свой­ ства постоянных магнитов, и создавае­ мые ими магнитные поля могут влиять на работу р а с п о л о ж е н н ы х поблизости электроизмерительных п р и б о р о в , ком­ пасов и т. п . , а т а к ж е затруднять даль­ нейшую о б р а б о т к у изделия вследствие